引言：

防差错技术由日本丰田生产体系创建人新乡重夫首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千个这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力和记忆力而产生的缺陷。

课程纲要：

第一部分 防差错技术的原理

u  通过案例看防错技术

u  零缺陷的实现的反思：错误产生缺陷！！

u  产生错误VS过失的心理学认知

ü     麻痹心理与侥幸心理是无法避免的

ü     恶性误操作、恶性违章＼违规

ü     无意误操作与无意违章

ü     传统“思想教育”的效果反思与日本企业的３Ｍ理念

u 对待错误的３大基本观点

ü     错误产生“缺陷”与“隐患”

ü     错误无处不在

ü     错误无法彻底消除，但可以制止与纠正

ü     丰田的“自动化”理念

u     通过改善系统实现零缺陷

ü     防错理念的安全生产：技防安全与本质安全

第二部分 防差错原理与运用

u十大防错原理

ü  实例分享：十大防错原理的应用

u  五大防错思路

ü     消除

ü     替代

ü     简化

ü     检测

ü     减少

u  五大防错法则

ü     只生产客户所需要的产品

ü     消减、简化、合并作业

ü     全员参与缺陷预防

ü     追求完美的“零”缺陷

ü     从源头“设计及流程”上消除缺陷

u     三大防错检测技术

ü     判断型

ü     信息型

ü     溯源型

u 防错技术的应用

ü     案例1：产品设计防错

ü     案例2：贴标签防错

ü     案例3：装螺丝防错

ü     案例4：表格填写防错

第三部分 防差错技术与设备进化

u 设备自动化

u LCIA简便自动化的应用

u 自働化与智能防呆

u 智能式防差错：决策功能

第四部分 防差错技术实施七步法

u 识别现有和潜在缺陷

u 缺陷分析

u 提出防错方案

u 评估选择可行方案

u 实施防错方案

u 防差错方案运行和评估

u 标准化和推广