课程背景：

决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！班组长是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，体现在：

● 产品多样化（定制化），交期紧，压力大；

● 部分员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高；

●“6S工作”难开展、我是来工作的，不是来打扫卫生的；

● 设备维护不到位，人员误操作或检修工艺不达标造成事故频发；

● 只跟手机沟通，不太与人沟通；超级自我；

● 上班玩手机，聚餐玩手机，手机成了身体的一部分

● 内部给员工做过很多“洗脑”式的培训，收效甚微。

部分班组长感叹：现在班组管理面临着四大难题：制度执行难、有效沟通难、工作教导难、员工激励难。

黄继峰老师18年来，通过对多家企业咨询和内训，总结出一套行之有效的《班组长领导力提升》教练式课程辅导体系，帮助中国企业班组茁壮成长！通过培训辅导，让一线干部不愿而愿！让一线干部不能而能！通过深度刨析班组管理的热点、冰点、疑点、难点问题，帮助企业打造出一流车间、班组！

课程结构：

● 模块一：角色认知；

● 模块二：沟通能力；

● 模块三：决策能力；

● 模块四：绩效能力；

● 模块五：实战能力；

课程目标：

● 现场结合班组管理现实问题，反思管理的不足之处；

● 诊断班组长角色定位与职责；正视意识和认知欠缺；

● 借鉴优秀企业班组案例经验，提高组长管理的意识；

● 采用体验式实战教练法，形成有效的管理行动方案。

课程时间：

2天，6小时/天

课程特点：

感性讲授、理性点评、案例分析、应用比对、体验教学、课堂考试。

课程大纲：

第一天：《班组长核心素养提升》

一、        班组长角色认知

1.1 班组长的困惑

1.2 班组长的官意

1.3 管理者的定义

1.4 班组长的角色

1.5 班组长的权力

1.6 班组长的类型

1.7 班组长的素质

1.8 班组长的要求

体验式游戏互动

课堂测试与总结

二、        班组长沟通能力

2.1 名人讲沟通

2.2 沟通的定义

2.3 沟通的流程

2.4 沟通的定律

2.5 沟通的秘诀

2.6 与上级沟通

2.7 与平级沟通

2.8 与下级沟通

2.9 沟通的经验

2.10 MBTI性格

体验式游戏互动

课堂测试与总结

三、        班组长决策能力

3.1 决策的定义

3.2 什么是问题

3.3 解决问题八步法

课堂测试与总结

四、        班组长绩效能力

4.1 绩效的思考

4.2 人性的假设

4.3 需求层次论

4.4 案例与讨论

4.5 绩效管理的定义

4.6 绩效管理的执行

4.7 绩效管理的反馈

4.8 绩效管理的等级

4.9 绩效管理的痛点

4.10 360反馈法应用

4.11 PCB方法的应用

课堂测试与总结

课程答疑与回顾

第二天：《班组长实战能力提升》

一、        挥动效率之箭

1.1 五种物料停留途径 六种物料现场状态 七种物料运输方式 物料运输活性系数

1.2 生产效率与成本曲线 运营成本概念 视频展示《传统生产》与《智能制造》

1.3 标准化生产管理系统（五大模块）标准作业指导书（SOP）标准作业录像法（SOR）

1.4 设备点检数字化 设备维护数字化 设备数字化管理系统（MMD）搭建

1.5 快速换模（SMED）概念与六大技巧 流水线快速切换指导书 模治具快速切换指导书

1.6 小工具小发明（四个方向）图片展示《数检》与《质检》

1.7 岗位操作标准工时计算 员工效率与员工利用率计算

1.8 动作分析技术（MOD）动作标准工时计算

1.9 线平衡概念 线平衡率计算 线平衡率提升技巧

二、        舞动成本之刀

2.1 生产成本概念 生产成本管控系统（KPI）搭建

2.2 岗位结构图 岗位生产成本核算 岗位材料消耗核算 岗位能源消耗核算

2.3 柏拉图 物料（ABC）分类法 备份供应商系统 采购竞价平台搭建

2.4 生产流程图 价值流程图 价值流程图爆破

2.5 八大浪费 团队解决问题八步法

三、        砍下质量之斧

3.1 生产日报表 不良品记录表 因果分析 质量曝光台 不良品数量（TOP5）

3.2 岗位质量检验标准 防错技术

3.3 检查表 直方图 关联图 层化图 箱体图 散点图 对策表

3.4 计量型控制图 计数型控制图

3.5 品管圈技术（QCC）循环改善法（PDCA）客户投诉数据库

3.6 质量成本（PONC+POC）系统 质量成本（TOP5）质量原因（TOP5）

3.7 质量三检制度 基于订单管理的（PPM）控制系统

3.8 测量仪器计划性维护保养 过程能力分析（CPK）测量仪器能力评估（MSA）

四、        抡起库存之戟

4.1 库位、货架和料箱三合一 进出库扫描系统

4.2 货位布局（ABC法）先进先出（FIFO）盘点

4.3 呆滞库存率（S&E）库存天数（DSI）物料直送车间法

4.4 相关性分析 回归分析 预测生产需求

4.5 动态库存法（EOQ）安全库存（SS）计算

五、        射出交期之箭

5.1 订单数字化地图 总资产利用率（TAU）计算 计划资产利用率（SAU）计算

5.2 工厂交付率（PCR）计算 生产完成率（MCR）计算

5.3 线头看板 车间看板 电子看板

5.4 工单监控系统 成品标签扫描

六、        握紧标准之棍

6.1 产品标准化 程序标准化 管理标准化 理念标准化 文件受控管理（DCC）系统

6.2 视觉管理工作步骤 视觉管理颜色使用

6.3 车间布局评价方法 车间布局图

6.4 岗位技能需求矩阵 岗位技能培训与考核 上岗证 实习证

七、        举起6S之盾

7.1 污染源 危险源 泄漏源 死角源 标准源 习惯源 源头的识别与管理

7.2 物流通道 人流通道 消防通道 逃生通道

7.3 六大难点区域 定点巡检表 特种车辆和特种设备

7.4 定置管理概念 办公区域 工作台面 工装工具 周转器具 移动设备

7.5 6S概念 红牌作战 看板管理

7.6 自然环境保护 员工健康防护 设备操作安全 厂区消防安全 厂区交通安全

7.7 安全程序 安全手册 应急程序 应急预案 视频展示《安全管理》

7.8 6S检查标准 6S检查表 监控系统

八、        砸下团队之锤

8.1 A3报告法 A3报告财务收益计算

8.2 五大班前会 四大助手专员 劳动技能竞赛

8.3 自主管理理念 不字诀 自主管理（OPL）法

8.4 工作教导法（JI）四大步骤 工作岗位步骤与要点解析

8.5 工厂级别（AMMP）车间级别（AMMP）

8.6 精益管理专刊 精益管理体系 精益项目奖励制度 视频展示《精益管理》

8.7 工业1.0~工业4.0 智慧工厂 商业智能 智能制造

课程答疑与回顾