【课程大纲】
一、【PFMEA-过程潜在失效模式及后果分析(VDA & AIAG 第1版,2019)】
l 第一部分:过程方法与PFMEA执行七步法(选择本公司产品进行七步法演练)
Ø 过程方法
Ø PFMEA七步法
Ø PFMEA输入与输出
l 第二部分:步骤一-规划与准备
Ø PFMEA项目规划(5T):目的、时间安排、团队、任务、工具
Ø PFMEA项目边界
Ø PFMEA项目计划
Ø 产品结构树
Ø 初始过程流程图
l 第三部分:步骤二-结构分析
Ø 结构分析结构图
Ø 过程项+过程步骤 vs 高层级过程流程图
Ø 过程工步 vs 更详细层级过程流程图
Ø 过程工作要素(6M)
l 第四部分:步骤三-功能分析
Ø 过程功能分析
Ø 过程项的功能
Ø 过程步骤/工步功能 vs 产品特性
Ø 过程工作要素功能 vs 过程特性
Ø 特殊特性
l 第五部分:步骤四-失效分析
Ø 过程失效分析
Ø 失效模式 vs 过程步骤/工步 vs 产品特性
Ø 失效后果 vs 过程项功能 vs 潜在顾客
Ø 失效起因/机理 vs 过程要素功能 vs 过程工作要素6M
l 第六部分:步骤五-风险分析
Ø 风险分析
Ø 现行控制措施:预防 vs 探测
Ø 潜在风险评估
S-严重度 vs 失效后果
O-频度 vs 失效起因+现行探测控制方法
D-可探测度 vs 失效起因+现行探测控制方法
AP-措施优先级:潜在风险评级
l 第七部分:步骤六-优化
Ø 优化措施
Ø 主动风险降低 vs 产品&过程变更
Ø 措施的状态
Ø 措施的有效性评估
l 第八部分:步骤七-结果文件化
Ø 过程结果文件化
Ø PFMEA执行报告
Ø 高层管理者承诺 vs 持续改进
l 第九部分:PFMEA日常使用与维护
Ø 基准和产品族PFMEA
Ø PFMEA文件管理
Ø PFMEA文件评审:初次 vs 周期
Ø 内外部失效记录 vs 被动风险降低 vs PFMEA
l 第十部分:系列过程文件之间的关联
Ø 系列过程文件及相互关系
过程控制计划
作业指导书SOS/JES
带气泡图的过程工序工艺卡
检验标准(IQC、FQC、PQC、OQC)及感官检查标准
包装标准等
Ø 变更管理 vs 系列过程文件
二、【APQP-产品先期质量策划及控制计划(AIAG 第二版,2008)】
l 第一部分:APQP概览
Ø APQP基础知识
Ø APQP成功实施的基本原则
Ø APQP成功实施的主要特点
Ø APQP五大阶段与四大里程碑
Ø APQP开发一条红线
l 第二部分:APQP过程输入与过程输出
Ø APQP过程输入
Ø APQP过程输出
Ø 产品设计职责与APQP输入/输出关系
l 第三部分:APQP第一阶段-项目策划与项目批准(立项)
l 第四部分:APQP第二阶段-产品设计与开发确认(手工样件)
l 第五部分:APQP第三阶段-过程设计与开发确认(预量产)
l 第六部分:APQP第四阶段-产品和过程验证(量产)
l 第七部分:APQP第五阶段-项目收尾与项目移交
Ø 各阶段核心活动
Ø 各阶段主要输出物
Ø 各阶段常见不符合项
l 第八部分:项目管理三角形与项目管理团队
Ø 项目管理三角形
Ø 项目(副)经理
Ø 项目小组
Ø 项目管理组织架构
l 第九部分:项目管理基础知识领域
Ø 项目管理架构总览
Ø 项目管理十大知识领域
Ø 项目管理五大管理过程(47个子过程)
Ø 项目生命周期阶段管理
ü 启动项目vs项目立项
ü 组织与准备vs项目策划
项目输入汇总与评审
项目小组成员招募与培训
基于关键链的项目计划
项目阶段性完成质量标准
项目作战室
ü 执行项目vs三个阶段
项目OIL开口问题清单
OIL开口问题等级:A、B、C
OIL开口问题进度状态:1-2-3-4-5
项目变更管理
项目升级流程:L1(重大)-L2(严重)-L3(恶劣)
项目A4/A3报告
项目阶段管理评审职责与频次
ü 结束项目vs项目收尾
l 第十部分:新品开发项目质量保证机制
Ø 领导者作用
Ø 组织结构创新
Ø 新品开发流程升级
Ø 项目管理团队建设
Ø 项目绩效管理与激励制度创新
Ø 项目管理流程
三、【PPAP-生产件批准程序(AIAG 第四版,2006)】
l 第一部分:PPAP概览
Ø PPAP的定义、目的和适应范围
Ø PPAP的提交
l 第二部分:PPAP的过程要求
Ø PPAP有效生产
Ø PPAP的要求(PPAP规定的18项+顾客特殊要求)
l 第三部分:顾客的通知和提交要求
Ø 顾客通知
Ø 提交要求
l 第四部分:向顾客提交证据的等级
Ø 提交等级(五级)
Ø 提交/保存要求(S、R、*)
l 第五部分:零件提交状态
Ø 零件比较
Ø 顾客的PPAP状态(批准、拒绝、其它)
l 第六部分:PPAP记录的保存
l 第七部分:零件提交保证书(PSW)的填写
l 第八部分:PPAP实施要点
Ø PPAP的策划与沟通
Ø PPAP文件包整理
Ø PPAP审批机制
Ø PPAP管理流程
四、【SPC-统计过程控制(AIAG 第二版,2005)】
l 第一部分:SPC概览
Ø SPC基本概念
Ø 过程的定义
Ø 产品控制和过程控制的区别
Ø 过程三要素
Ø 变差的基本概念
Ø 变差的影响
Ø 变差的分类方法
Ø 普通与特殊原因变差
l 第二部分:数据的概念和基本工具
Ø 数据的概念
Ø 数据的种类
Ø 基本工具介绍
l 第三部分:过程评价方法
Ø 统计数据的概念
样本总体、样本和样品
集中趋势和离散型
平均值、峰值和中位数
极差和标准偏差
统计数据应用举例
Ø 过程评价方法
Ø 相关指数的计算方法
Ø 过程中心概念
Ø 过程评价的应用
l 第四部分:SPC控制图的应用
Ø 线形图
Ø 控制图介绍
控制图定义
计量型数据控制图
计数型数据控制图
Ø 控制图分析和信号解释
l 第五部分:初始过程研究
Ø 初始过程研究概述
Ø 初始过程研究接受准则
Ø 不稳定过程
Ø 单边公差或非正态分布过程
Ø 无法满足接受准则时的措施
l 第六部分:SPC实施要点
Ø 初始过程能力研究
Ø 生产过程监控
Ø 长期过程趋势监控
五、【MSA-测量系统分析(AIAG 第四版,2010)】
l 第一部分:MSA概览
Ø MSA的定义
Ø MSA研究时机
Ø MSA研究范围
Ø MSA团队和职责
l 第二部分:MSA基础知识和概念
Ø 数据的质量
计量型数据质量的统计特性:零偏倚、零偏差
计数型数据质量的统计特性:零概率
Ø 标准的传递与溯源
Ø 校准与检定的概念
Ø 几个“值”的概念
设计规范值
实际值(真值)
参考值(基准值)
测量值(读数值)
Ø 测量系统分析的概念
“好”的测量系统
测量不确定度
Ø 测量值变差
受SWIPE的普通和特殊原因影响的测量值变差
测量系统误差:准确性(偏倚)、线性、稳定性、重复性和再现性
I类错误-错判与II类错误-漏判
l 第三部分:MSA的统计特性
Ø 测量系统数据
制造过程变差(MPV)
测量系统变差(MSV)
测量值总变差(TV)=MPV+MSV
Ø 测量过程稳定性
Ø 测量系统统计特性
分辨力
偏倚(准确度)
稳定性
线性
重复性(精密度)
再现性
Ø 灵敏度和分辨力
Ø 偏倚、线性和稳定性
Ø GRR重复性和再现性(均值-极差法)
l 第四部分:MSA实施要点
Ø MSA研究方案
Ø MSA实施计划
Ø MSA人员能力
Ø MSA抽样方法
Ø MSA研究报告
Ø MSA长期监视
Ø MSA管理流程
【课程时长】5天