第一部分: 诠释工业工程（IE） 1.1 浪费的识别 1.2 IE基本概念 1.3 IE的发展历程与特征 1.4 IE工程师素养 1.5 企业推行IE的注意的问题 第二部分: 防错法：通过防错提高效率 2.1 防错法的概念 2.2 防错法的作用 2.3 防错法的应用范围 2.4 防错法的基本原则 2.5 防错法的基本原理 2.6 防错法的应用原理 第三部分:五五法：通过解决问题提高效率 3.1 什么是五五法？ 3.2 五五法的目的 3.3 五五法应用原则 3.4 五五法原则表 第四部分:流程法：通过改善流程提高效率 4.1 流程法的定义 4.2 流程法的目的 4.3 流程法的应用范围 4.4 流程法的应用 第五部分 人机法：通过人机配合提高效率 5.1 人机法的定义 5.2 人机法的目的 5.3 人机法的意义 5.4 人机法的应用原则 5.5 人机法的作用 第六部分 双手法：通过双手配合提高效率 6.1 双手法的定义 6.2 双手法的目的 6.3 双手法的意义 6.4 双手法的应用范围 6.5 双手法的作用 第七部分：动作改善法：通过改善动作提高效率 7.1 动改法的概要 7.2 动改法的作用 7.3 动改法的类别 7.4 动作经济原则 7.5 预定动作时间标准（PTS） 第八部分 模特排时法（MOD）：通过时间分析提高效率 8.1 模特法概要 8.2 MOD原理 8.3 MOD动作分类 8.4 MOD动作详解 8.5 MOD动作改进 第九部分 标准时间与生产线平衡：通过平衡生产提高效率 9.1 标准时间概要 9.2 生产线不平衡的产生 9.3 平衡率与损失率 9.4 生产线平衡的方法 9.5 如何开展工位优化 第十部分 标准操作（SOP）：通过稳定生产提高效率 10.1 标准操作基本概要 10.2 为什么要实行标准操作 10.3 标准操作卡的内容 10.4 标准操作卡要解决的问题 10.5 标准操作卡的应用