灌输零缺陷意识，工作一次就做对

灌输零缺陷意识，在生产的过程中把好品质关，尽量使作业一次就做对，减少由于返工造成的浪费。

拒绝低质量制造，消除隐形成本

遵循“质量是第一要素”的理念，坚决拒绝低质量制造，通过对人、机、法、策、环的管理和控制，消极消除隐形成本。

充分利用样品展台，强化质量标准

充分利用样品展台，，使员工对所生产产品的质量标准一目了然，进而更好地知道自己进行操作。

做好产前样管理，保障大货生产质量

产前样品的管理应该认真对待，避免因样品不合格造成大批量产品不良。

落实首检制度，保障批量产品质量

做好首检检验工作，从产品的初始生产阶段杜绝质量问题，保障生产大批量同种产品的质量。

合理设置制程检验点，监控生产不良

合理设置制程检查点，对于制程中的重要检查点进行重点监控，杜绝不良品产生。

利用自检和互检，提升工序质量

利用自检和互检，是每一位员工都参与到质量管理工作中，保证不良品不流入下一道工序，消除不必要的浪费。

 实施科学的抽样检验等级转换程序

在抽样检查的过程中实施科学抽样检查等级程序，根据AQL适量增减抽样检查的水平，可以严格控制产品的质量水平。

安装自动化装置，快速响应质量事故

在生产线上安装预警设备，可以在第一时间响应作业故障，维修人员及时到场处理，可以从源头上杜绝不合格品的重复生产。

运用8D改善，从源头解决质量问题

企业在产品质量改善过程中，遇到的绝大多数问题都会涉及多个部门，运用8D团队进行改善，可以有效解决由于跨功能性问题造成的质量问题。

 放弃沉没成本，合理报废残次品

对于有些已经无法使用的残次品，要学会采用放弃沉没成本的方式，合理将之报废，避免返工造成的成本浪费。

质量适度就好，预防质量浪费

过低的质量标准会引起产品质量不合格而导致浪费；但是，对质量过度追求，也会造成浪费。