高质量、低成本、高收益的合理化“零库存”生产管理要诀

（整理：姚葵醴）

前言：

存货，在消耗企业储存费用的同时，往往随着时间的变化，存货价值也不断贬值，因此，库存是最大浪费，掩盖低效管理，严重制约企业发展。

目前，世界一流制造业均采取了“零库存”经营哲学和运营做法。

零库存，是指在采购、生产、销售、配送全流程中，在所有经营环节中，原材料、半成品和产成品，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转状态。

为适应竞争和市场环境的无常变化，实现长期稳健发展，中国制造业要下决心向国际一流制造业学习，开启适合本企业的高质量、高效益、低成本之路。

实施要诀：

1.保安全，高质量，高效率，低成本。

2.持续的全员创新、改善、合理化，改进是永无止境的，现有的一切做法只是起点，今天的做法是最差的做法。

3.认识浪费，消灭浪费：

①过量生产的浪费，②等待的时间浪费，③搬运的浪费，④加工本身的浪费（不必要的加工、使用不合适的工装和器具、空运转、移动过大、准备工作、瓶颈工序），⑤库存的浪费，⑥动作的浪费，⑦制造“不合格品”的浪费。

4.后一道工序到前一道工序领取零部件，具体方式就是“看板”管理。

5.一人多能，一人多机，通过保养而确保机器随时可以开动。

6.必须生产百分之百的合格品，发生不合格品，立刻停机，连问5个为什么，从根本上解决问题再开机。

7.消灭最后一道工序的不均衡现象。

8.满足“多品种、小批量”的订单要求，“尽量缩小批量，迅速变换模具”，创造快速变换生产程序的条件，迅速、频繁“变换程序”。

9. 标准作业表，包括产品加工周期时间，先后操作程序，最小限度的在线“标准存量”，不断改进全员操作的程序化和标准化，然后改进设备。

10.目视化管理（现场的一切，用眼睛一看立刻明了）。

11.同一条生产线，更换最小的设备和配件，满足生产不同产品的多种用途。

12.根据市场需求变化，适时发挥现场生产的微调功能，市场“需求量”就是“销售量”，“销售量”就是“生产量”由此产生“日产量”。

13.降低成本时，要列出所有的改善方案，而不只是更新设备那么简单。

14.停工、待料的工人，转而去做准备工作，去练习操作，去研究问题。

15.去除“非工作的动作”，减少“非创造价值的工作”，杜绝“过量工作”。

16.同样人数，如何提升产量？同样产量，如何减少人数？

17.老设备如何100%发挥作用？人和设备如何结合而效率更高？

18.本公司与协作企业共同进步，协作企业不消除库存、过量生产也是不行的。

19.少人化，从一开始就考虑好用最少量的人去做，打破定员制，一人多能+互相支援协作，例如，用别家同类企业的20%的人员，做好同样的事，又例如，本来要10个人做的事，只有2、3个人也能做。

20.给机器赋予智慧，一旦出现不合格品或问题，机器会自动停下。

21.训练，训练，训练，做出绝活，更快，更好，更省。

22.准时化，就是“将所需要的物料，以所需要的数量，在所需要的时间，送到装配线的适当工位。”

23.发挥原创精神，不受任何限制地创新，独立自主，兼学别样，自成一家，全体员工随时随地提出大量的改进建议。

24. 工人“每天只做必要的工作量”即可，早做完者早下班，做不完者可加班；工厂无需设置存货仓库，无需占用大量周转资金，许多外购零部件在付款之前就已被装车卖出了。

25.商品最终是一件一件使用的，因此也要做到一件一件地同步生产。

26.针对现有的原料、设备、技术、操作流程、生产线布局，要打破一切常规地追问：“有更适合、更高效、更低成本的原料、设备、技术、操作流程、生产线布局吗？”

27.效率是什么？就是放弃笨拙的方法，改用更好的方法去工作。

28.生产数量减少时，生产数量很少时，也能想方设法提高效率，降低成本，按照大批量生产时的价格出售，也能赚到钱。