为有效管控企业成本，各大中型制造企业竞相选用标准成本法进行成本核算，本文结合实务简要介绍产品从原材料采购、生产、成品完工入库标准成本的核算及运用。

　　一、概念

　　标准成本法，也称标准成本会计，是西方管理会计的重要组成部分。指以预先制定的标准成本为基础，将标准成本与实际成本比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。其核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果，并借以实现对成本的控制。

　　二、标准成本在生产过程中的运用

　　（一）材料采购环节

　　1、相关概念

　　原材料标准成本：以采购价为参考，考虑价格历史及趋势制定标准成本；

　　采购订单差异：采购价与标准成本差异，采购物料入库时产生；

　　发票价差：发票价与采购价差异，发票与采购定单匹配时产生；

　　2、成本差异形成过程：

　　① 采购，按双方初步意向价

　　借：材料采购 100 （采购价）

　　　　贷：应计负债 100

　　② 入库

　　借：原材料 130 （标准成本）

　　　　贷：材料采购 100 （采购价）

　　　　　　采购定单差异 30 （采购价与标准成本差异）

　　③ 供应商开票，价格最终确定

　　借：应计负债 100 （采购价）

　　　　贷：应付账款 80 （发票价）

　　　　　　发票价差 20 （发票价与采购价差异）

　　a． 原材料实际成本=标准成本130-定单差异30-发票价差20=80

　　b． 应付账款=80；与原材料实际成本相符；

　　通过此标准成本计价，可直观反映采购价较标准成本涨价或降价幅度；

　　（二）生产环节

　　1、相关概念

　　BOM：各产品生产标准，即标准物料清单及工序（用量标准、制造费用、直接人工等标准）；

　　制造费用、人工费标准：针对每个装配件分别定义其间接成本，并通过卷积得出最终产品的间接成本（即人工和制造费用）

　　2、成本差异形成过程：

　　材料消耗差异：生产任务完成后确定与该任务对应的标准物料清单种类及用量等的差异；

　　材料成本更新差异：由于原材料价格变化，认为目前标准成本已不适用时对材料标准成本进行更新产生此差异；

　　WIP更新差异：生产成本更新产生差异，由于原材料成本更新，处于生产线未完工的在产品需重新适用更改后的材料标准成本，由此产生的更新差异；

　　制造费用资源等差异：各成品生产工序标准化，同时对各工序吸收的设备资源、人工、制造费用等资源进行标准定义，成品一旦完工，将按一定标准吸收资源及制造费用；由于工艺路线的变动引起制造费用等差异。

　　（三）完工环节

　　成品更新差异：由于原材料标准成本更新，对应卷积的产成品成本发生变化，目前已完工未卖出的产成品需适用新的材料成本，由此产生成品更新差异；

　　三、标准成本在成本管理中的运用

　　1、对分车间物料消耗超额或节约进行考核：对车间任务关闭以后，系统按完工入库数量及（按车间任务）领用情况，自动算出材料消耗差异，该数据按所设定的车间任务进行归集。可按车间或班组打印物料节/超明细或汇总表。

　　2、作业发料差异检讨：作业差异是指作业实际发料量与作业标准需求量之间的差异（不含车间超需求领料产生差异），差异的主要类型有以下几种：a、车间实际用量与标准需求不一致，如BOM错误、车间代用等；b、作业发放后又取消，但作业上物料已发至车间；c、作业发放后又调整，但作业实际发料量按调整前需求发放。根据作业差异进行原因分析，从而修正标准BOM，检讨作业管理。

　　3、通过计算与标准成本比率实施管控手段：a、损耗率：实际损耗/标准需求，通过对比各车间或班组损耗率，对比同期损耗率等指标进行管理反思；b、报废率：报废重量/标准需求；通过分析各物料报废率明确生产弱点，有方向地进行核查完善。

　　4、通过发票价差、定单差异趋势反映物料成本价格变动趋势，为物料涨价、降价起到预警作用；