收货的作用
收货是实物库存管理的第一步,同样也是库房工作的开端,每一件库房中的货品都要经过收货环节。这一环节的重要性,就不用多说了。
个人认为,收货这一流程的存在,至少有以下几个作用:
1、库存采购流程的终点:向供应商采购的商品,到收货完成并上架后,才能成为可销售库存;
2、贴码:现代化库房中,主要依靠条形码(二维码和RFID的应用范围不广)和条形码扫描器(包括有线和无线两种)来管理库存,因此商品上必须有条形码。如果商品本身带有符合要求的条码,记录入数据库后就可以直接使用了,如果商品本身不带条码或者所带条码不合要求,则需要自行生成条码并贴在产品上;
3、其他处理:除了一般的条形码,一些特殊商品还需要作特殊处理,例如,食品和化妆品都有有效期,需要确认商品在保质期内;电池、油料等属于易燃易爆危险品,需要作特殊标记;成套产品需要先行组套;易泄漏产品、高价值产品需要加密封或者封贴等等;
因此,商品收货一般分为三部分,以下分别说明。
一、供应商送货时间预约管理
企业规模很大或者做大规模促销时,会有很大的采购量,这也就意味着较多的供应商送货。如果供应商扎堆送货,会导致大量供应商等待很长时间,增加供应商的成本;更重要的是,库房的工作量不平均,导致忙时人力不足,闲时人力闲置;另外,库房对于收货工作量缺少预期,也无法合理安排人员。因此,对供应商的送货时间作出管理是很有必要的。
一般的管理方法是:供应商送货前先联系库房作预约,约定时间送货。在管理送货预约时,需要考虑到三方面的因素:
A.库房收货能力
库房收货能力受限于人力和设备两大块。会影响收货能力的设备主要包括:收货停车场大小、卸货平台数量、单据打印机数量、标签打印机数量等;而人力这一影响主要在于安排收货人员的数量。整体收货能力受制于人员和设备的短板。
B.供应商送货数量和品类
收货速度也受到供应商所送商品的影响。首先,批量操作时效率较高,所以同一产品,若送货数量较多,则整体的收货效率也较高;其次,形状规则的商品,易于清点,易于贴标签处理,收货的效率也较高;最后,较为简单的商品收货效率也较高,例如手机的收货效率一般要低于电吹风。
C.实物库存数量
除了前面与收货能力相关的两个因素外,也需要考虑订单是否紧急,衡量标准是剩余可用库存的预期销售天数(简称剩余天数)。剩余天数越小就越紧急,相关的订单越要排到前面。
在实际收货过程中,不可能做到完全按预约进行,有些商品的销售数量突然加大,可能需要紧急收货;有的订单虽然当前销售不多,剩余天数较多,但有可能是下一波促销商品,很快就会产生销售高峰;有的时候会出现影响收货效率的意外情况,因此,在管理送货预约时,不要一次性将所有收货能力全部安排掉,而要保留部分机动力量,用于灵活安排。
二、与供应商的交接
与供应商交接的过程,也是实物库存转移的过程,一般的做法是将商品的品类、数量清点后,在送货单上签字确认(或者收货方出具收货单)即可。
清点商品可以分为逐个清点和点大包两种。逐个清点是最为常用的方式,优点是清点准确,可以当面发现差异,当面解决,但逐个清点的收货效率低,收货时间长,且供应商必须在场。而点大包的方式下,当面交接时仅仅清点送货包裹数量,而不检查包裹内的商品详情,因此收货效率高,但是差错较多。点大包收货的优点除了交接效率高外,优点还在于不需要送货长时间在场。当供应商在外地,而通过货运公司送货时,点大包的方式就特别有用了。
点大包收货时,与供应商交接完成后,可以对包裹内的商品再作逐个清点,也可以按照装箱单逐个入库。
另外,在收货时除了需要清点商品外,还尤其需要注意商品是否符合销售标准。例如需要查看商品的外包装是否有明显的污渍、破损,有保质的商品还需要查看剩余保质期还有多长时间(一般剩余保质期不得少于保质期长度的2/3)等等。对于不符合销售标签的产品,要当场拒收。而点大包收货时,未能当面发现的不合格产品,需要主动通知供应商,并且按照公司的相关操作流程,或暂存在收货部分,或直接退还给供应商,或直接销毁。
三、收货处理
收货处理主要分别两块:系统信息录入和实物处理。
系统信息录入即在系统中录入收货的相关信息,包括收货商品的品种、数量、保质期等,对于首次收货的新品,还需要测量其三维尺寸(以外包装为准)、重量、UPC/EAN码等信息。若需要记录商品序列号,则还需要逐个记录。
实物处理就是作一些简单的二次加工,使产品符合销售标准。例如,一本书的上、下册需要捆绑在一起,以共同销售;有些商品(例如硬盘)需要重新装箱,以用于零售;而手机等产品需要在保卡上加盖销售商的印章,这一操作也有时候是放在收货部分完成;更常见的,则是在商品上添加标签,以利于库房内商品的管理和追踪。
所有货品的条码化管理是在收货处完成的,但各家使用的条码又有所不同,主要分为以下几类:
A.产品编号
产品的名称太过于复杂,因此各家公司都有使用产品编号代表实物。每一家的产品编码都各有特殊,例如京东的产品编码是一个6位的数字,像190926即代表着“百得(BLACKDECKER)CP3604.8V充电起子”;而当当的产品编码则是一个8位的数字,像20600801即代表着“泡泡剑桥儿童英语故事阅读1”;卓越的产品编码是混合的10位数字字母,像B004JKN17Q即代表着“雀巢纤怡营养谷物早餐200g"。将产品编号直接用条形码的形式显示出来,即可方便地表示商品品种,这也是最为简单易行的条码形式。
B.UPC/EAN码
UPC码,即UniversalProductCode,通用商品条码,这种条码于1970年由美国超级市场委员会制定,1976年首先在美国和加拿大的超级市场中得到使用。经过30多年的发展,UPC码已经成为了一种广泛使用的标准。UPC码由美国UCC组织管理,每一个UPC码都对应于某一个特定的商品,任何人要使用UPC码,都必须向UCC提出申请。
EAN(EuropeanArticleNumberSys
UPC码和EAN码的优势在于,每一个编码都对应于一种产品,该码一般会直接印刷在产品的销售包装上,不需要再次贴码操作,可以节省贴码的操作环节,提高收货效率。
C.序列号(SerialNumber)
如果说UPC码和EAN码,是一个编码对应于某一个产品编码,所有这一产品都共享一个编码,那序列号(SN)则是一个编码对应于一个单件(Unit)。序列号一般也是由商家制定的,用于监控和管理每一个商品的流向,一般用于较为贵重商品,例如手机、电视、数码相机等,而小家电(例如电水壶)、家居用品(例如床单)则没有厂家的序列号。
手机中广泛使用的IMEI号就是一种极为典型的序列号。IMEI号是一个15位的数字串,每一只手机在出厂时,都被赋予一个独一无二的号码,即IMEI号。IMEI号从厂家生产、销售商销售、电信运营商使用、服务点售后时者会记录。
D.销售企业自己生成的SerialNumber
有的时候,商品需要用序列号管理,而商品上没有厂家制定的序列号,而有的时候厂家生成的序列号有重复(SONY、松下产品中常见),这时候就需要销售企业自行生成新的序列号。销售商生成的序列号只能用于自身流程中的监控,无法扩大使用范围。
采购和供应商、招投标的问题:
如何全面管控采购流程实现效益最大化?
需要高效的采购系统,稳定企业现金流?
需要先进的采购系统,节省采购成本?
需要先进的采购系统,保证采购信息实时精准?
什么样的采购系统可以灵活支撑标准以及非标准化采购?
8thManage供应商与采购管理系统通过自动化战略寻源过程来增强采购智能并提升谈判效力,避免由不必要的人为干预引起的保密相关问题。它也可以实现交易采购活动的自动化,以期在效率、合规性和节约成本等方面达到更高的水平。除了电子寻源、电子采购和电子招投标,8thManage还支持涵盖外包、复杂产品采购和长期服务管理(如战略性外包)等方面的供应商关系管理、商务组合与项目管理。
8thManage供应商&采购管理系统=库存+采购计划+供应商寻源+合约+采购