班组是战略落实的基点,一切战略目标必然落地于班组;班组是人才成长的起点,员工素养、能力的养成80%在班组;班组是质量管理的保障,产品质量的90%形成于班组;班组是安全生产的主体,安全事故80%发生在班组;总之企业的各项生产任务最终都要通过班组去落实、去完成。企业精益生产的推行,离不开精益班组的建设,所以全面强化班组长精益知识、能力、实现班组管理的规范化、精益化、安全化,是提高企业运营管理水平,实现卓越绩效的一项重要工作。
本课程以实战案例为背景,强调简单、落地、以精益知识管理工具为重点、结合丰田等世界优秀精益企业的管理实践,用系统的工具和方法,协助班组长了解精益班组建设的基本概念、掌握精益管理的基本工具、运用要领,快速完善班组精益管理体系、逐步实现精益标杆班组。
[适用对象]Applicable object
企业主管领导、工段长、班组长及优秀员工等一线管理人员
[授课时间]Teaching time 3天(每天6小时)
[课程大纲]Course Outline
第一讲: 精益班组建设从实效到长效
一、班组组织建设: 人人都是动力引擎 班组管理全员参与
1、传统的班组管理机制的弊端
2、从五大员到 管理小组
3、建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理
二、班组制度建设: 制度公约化、管理环境化
1、 建章立制--制度化即规范化
制度的四大功能/ 制度建设种存在的问题
案例分析:员工为什么疏远了刘班长?
2、建设实效制度的方法
(1)制度公约化--用价值观管理取代强制性管理
(2)管理环境化--用自省式管理取代督察式管理
案例分享: 目视化在班组安全管理的具体实践
人员/工器具/设施 /生产作业现场安全目视化
三、班组人才建设:造物先造人、构建精益班组核心力量
1、精益人才育成脉络
(1)培养内容:知识、能力、心态
(2)人才技能矩阵图
(3)培养方法:OJT/OJD
创意功夫提案、QC团队、TBP问题解决法
2、 丰田班组人才育成案例分享
(1)丰田班组OJT: 二十三要素
(2)班组人才培养“OJT”→“OJD”
案例: OJD在丰田的实施
3、微课堂、案例法、课题法、提问法如何开展
四、 班组六大机制:人本管理机制,由内而外驱动
1、 赛马机制:人人比学赶帮超
2、 荣誉机制:人人争当一颗星
3、 分享机制:人人都讲一小颗
4、 评议机制:人人都是裁判员
5、 活力机制:人人都是活力员
6、 链锁机制:人人承担一责任
第二讲、精益班组质量管理体系:从理念到工具
思考:不良发生的原因、根本原因?
1、 Q-MAP(操作品质保证自身诊断)确认表
2、 工程诊断 CHECK LIST
3、 核心品质管理项目/不良揭示
4、 变更点管理: 日常变动项目及突发项目/变更点管理票
5、 技能认证 :员工技能现况(SKILL MAP)/丰田多能工培养
6、 品质可视化管理
7、 质量问题四步研讨法
第三讲、精益班组安全管理体系优化与提升
一、班组长要成为安全管理的督导师
“侦察兵”/“黑包公”/ 四个亲自 /七个带头
二、 洞察安全隐患,实行风险预控
1、 危害因素辨识思路、方法、工具
2、事故隐患排查与整改工作步骤与要求
三、安全的根本在于锁定“人”的本质安全
1、向杜邦学习安全属地管理、实现全员有责
2、 划分属地 /属地挂牌 /责任和权利
第四讲 精益改善 让降本增效 快速见效
一、重塑创新观念、开启创新意识
创新三要素/创新的内容/班组创新的主体
二、激发内生动力---开启自我驱动创新型班组建设的 动力之门
激发创新/体验创新/分享创新/每日一思/每日一星
三、创新思维与能力训练
突破思维定式/逆向思维法/联想思维法/头脑风暴法
案例:应用型创新案例分享
四、IE七大手法在消除浪费中的应用
第五讲:标杆班组建设与评价
一、理念宣贯做培训:
1、建设启动 2、专项培训
案例:班组建设宣贯海报、标语,可视化的方式宣传展示
二、选标、对标:找差距:梳理问题点、改善点
1、三个维度进行自评:重点业务绩效、6S管理、基本要求。
2、自评依据:《标杆班组评价标准》
三、确定目标、列计划
1、确立目标: 编制目标规划表
2、编制精益实施计划
四、落实措施抓建设
1、业务运作:应用“抓补强”方法,提升绩效短板指标
2、6S管理专项改善
定置管理/安全管理/精益改善/目视化
3、精益文化:应用“八有文化”,提炼班组精益文化
4、精益项目改善: “一班一精益”活动
五、总结评价提亮点
1、提炼总结 2、星级评价
六、持之以恒超标、当标王
1、固化总结 2、推广应用
第六讲: 拟定我的行动计划
(现场讲解、现场制定计划、现场分享 )
一、班组现状调研表
二、班组精益管理提升计划书样板
三、行动计划现场设计、制定
四、行动计划书分享