1，  从“大”流到“小”流生产——批量

2，  从“推动式”到“拉动式”——物料方法

3，  从“大波浪”到“小波浪”——生产计划方法

4，  从“单一工”到“多能工”——作业方法

一，从“不连续”到“连续”的流水线

对于这部分的改善主要是指生产布局的改善，我们知道过去的生产线是区域分割式的。他对每个制程段划分为单个车间，集批的通过各个车间最后到成品库。当然还有一种产线那就是各个机台没有必然关系，只是按照设备的到厂时间顺序进行排序（这种现象在我国还有）。改善后设备要按照工艺顺序排列，并且物流通道要求一笔画出没有交叉和重复的道路。

对于设备的清单是按照生产平衡率进行平衡后还有考虑到产能的需求情况所确定下来的。

其注意事项：

1）对于一个企业来说人工、原材料、能源、设备、厂房等都是成本。对于产线来说空间也是成本就包括在厂房等成本中。我们要最大限度的利用好空间，让每一块地方都发挥好他的作用。

2）对于厂房中道理是不可避免的，其中主要有三种道理：1，主干道，一般是正对着门或者厂房的正中央或者靠近原材料的地方。2，生产物流通道，是指设备线体间的距离，一般为1.5~2米之间。3，参观通道，主要做客户或者管理人员或者上级领导等参观用，一般为1米左右。

3）对于企业来说通道要让生产便捷，一般会设计为井字形、日字形、田字形。

4）对于靠墙的地方要留有通道，为设备搬迁维修打扫卫生用。

5）设计的时候要考虑的将来产能的需求提升时的需要而设置预留区，一般设计产能要比需求产能高20%。

6）设计时要考虑工艺顺序的同时还有考虑特殊工艺的需要，比如热处理必须集批生产。

7）设计时在考虑物流强度时，不要忘记搬运次数和搬运工具的特点。

8）平衡生产效率是如果某台贵重的生产设备排到每一条生产线中的利用率很低，但是又不能没有这台设备。那么可以考虑设计混合线，只是让这台设备混用。

9）还有在设计规划时要考虑安全设备的摆放是否使用方便。

10）            在设计是不光要实现“一笔”物流思想还要考虑“设备、产品、物料等搬的进搬的出”。

11）            对于一些大型企业还要考虑搬运设备的尺寸。