《供应链运营与生产交付管理》课程大纲（吴诚老师）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织供应链运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链运营与生产交付管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链运营与生产交付管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对生产运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解供应链运营与生产交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 供应链运营与生产交付管理概述

1．从价值链，到供应链，再到交付运营管理的介绍

2．供应链管理与运营的类型、特征与形式，及SCOR供应链模型介绍

3．供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战

4．供应链管理与运营的四大支点、八大原理

5．传统生产模式的特征与不足分析

6．现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点……

7．如何选择最优的供应链运营与生产交付管理模式？

◇ CELL模式

◇ 作业岛模式

◇ 计件模式

◇ 项目型模式……

8．供应链运营与生产交付管理之战略&战术管理介绍

◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）

◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇ 推式与拉式生产规划与管理

◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……

n 案例：“华为”、“富士康”、“美的”供应链运营体系介绍、分析与比较；

n 案例：《华为公司供应链管理理念和行为准则》手册介绍；

第二部分 供应链运营与生产交付管理之---需求预测、计划与订单管理

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2． 需求预测制定方法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

3． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4． 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6． 如何管理与评估计划与订单变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

7． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

n 案例：“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍；

n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第三部分 供应链运营与生产交付管理之---齐套交付与调度管理

1．生产调度的工作理念与原则分析

2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

4．如何多维度地衡量生产效率？

5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9．产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 如何合理规划与改善产能？

◇ 效率改善的基础与改善方向

ü   运用IE技术改善的原理、原则

ü   瓶颈产生与消除

ü   现场7种浪费分析

ü   制造程序分析与改善

ü   动作效率分析与改善

ü   作业效率分析与改善

ü  “U”型布局和连续流……

n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

n 案例：富士康欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第四部分 供应链运营与生产交付管理之---供应策略与供应模式的选择与探讨

1．供应模式对物资供应的影响分析

◇ 战术1：一般物资的供应模式分析

◇ 战术2：低附加值加工类物资的供应模式分析

◇ 战术3：高技术定制加工类物资的供应模式分析

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

◇ 战术5：价格频繁波动类物资的供应模式分析

◇ 战术6：配套类物资的供应模式分析 ……

2．供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

◇ 从CRM到SRM，再到SCM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系图谱与物资供应策略分析

◇ 供应定位模型与物资供应略分析

◇ 供应商感知模型与物资供应策略分析

◇ 供应商能力模型与物资供应策略分析……

3．如何通过供应模式调整来保证有效供应？

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT采购

◇ VMI\JIT模式

◇ CMI\JMI供应模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购

◇ 风险采购与战略储备模式

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例：“海尔电器”采购策略与供应模式介绍；

n 案例：8种供求关系分析模型与采购策略经典案例分析；

第五部分 供应链运营与生产交付管理之---物流配送与交付管理（L&D）

1．物流与配送管理

◇ 物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

◇ 物流仓储中心的现代化物流技术

◇ 物流仓储中心的工艺及运作管理

◇ 物流仓储中心的信息化与流程管理

◇ 物流合理理化的原则与原理分析

2．仓储物流与运作管理

◇ 厂内物流系统分析与设计

◇ 仓储系统和工作流程设计

◇ 入库管理

◇ 出库管理

◇ 拣货管理

◇ 仓库盘点

◇ 退货管理

◇ 仓储调度管理

3．第三物流管理

◇ 第三方物流和外包管理概述

◇ 外包与自营的决定因素分析

◇ 第三方物流管理内容探讨

◇ 如何选择第三方物流

n 案例：“3C”行业物流与仓储的主要“收发存管”流程、物流合理化的原则介绍及案例；

n 案例：“3C”的盘点制度与物资物资风险管理。

第六部分 供应链运营与生产交付管理之---库存结构分析与库存控制

1．供应链环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC、2/8法则

ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）……

2．其它库存控制方法与策略

◇ 缩短提前期

◇ 批量控制法

◇ 寄售法

◇ 按经济批量订购

◇ 减少库存损耗

◇ 加强预测

◇ 库存物料标准化

◇ 及时处理呆滞物料……

3．如何做好库存分析与监控？

◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

◇ 呆坏帐的监控与管理

◇ 低周转、呆滞、死料、废品的定义

◇ 物料呆滞产生原因的分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇ 库存积压资金的原因分析

◇ 内部物流的监控与风险管理

◇ 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

n 案例：某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；

n 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

n 案例：系列电器生产企业库存失控的案例分析与探讨。

第七部分 供应链运营与生产交付管理之---供应链KPI体系及改善

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期（天）

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例（%）

◇ 库存准确率（%）

◇ 缺货率……

3．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

◇ QCT

◇ QCDS

◇ TQRDCSS

◇ 5R……

4．供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……

5．供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例：“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

n 案例：“华为供应链”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

v 华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监；

v 富士康科技集团：物流与供应链高层主管；

v 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

v 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；

【企业及学员评价】

  获得美的、联想、中兴、中航地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉、航盛、伊利集团、中航、三一重工、中联重科等多家知名企业的赞誉与好评：

1．“吴老师对供应链解读清晰，提供的方案有针对性，分享了大量的同行业经验，几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。感谢他为我们所作出的努力！”

----美的电器 制冷集团 李总

2. “三天的培训，吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享，我们非常满意。谢谢吴老师！”                 ----广东电信 培训部主任 胡佳佳

3. “吴老师对采购成本的分析与控制手段，讲得非常透彻，提供了很多我们没有见过的方法与工具，让我们大长见识。我们下来后，一定要反复研讨落实，不能辜负了他对我们所作的努力！”。                                     ----深圳中兴通讯 采购与供应链部 郑部长

4．“听了吴老师的课，感觉收益匪浅。以前我们不知道如何管理供应商，如何维护供应商关系。吴老师不仅讲得非常深刻，也非常清晰，而且将制造业，如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了，让我们视野开阔了，思路明确了。再次感谢吴诚老师！”--上海通用 采购总监刘总

5．“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻，非常了解这一行。在采购成本控制这一块，为我们提供了很多很好的思路与想法，分享了大量的标杆企业的经验。今后，我们要多请吴诚老师来我们公司，为我们培训，为我们的供应商培训，分享他的宝贵经验！”

----大自然地板 副总裁 袁顺意

6. “吴老师对PMC研究得很透彻，能从多个角度分析问题所在，提供了很多有效的方法、技巧与工具，对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用！”     ----康佳集团 彩电事业部 马总

7. “听了吴博士的课程，给我一个深刻的印象就是专业！他对采购与供应链管理模式非常了解，将专业的问题通俗化，复杂的理论问题具体化，对我们有很大帮助！欢迎下一次再来我们单位授课！”　　　　　　　                         ----广东广电网络 助理总经理 梁总

8. “感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。在课程讲解过程中，您充分展现了宽广的知识面，同时我从中学到了很多有用的知识，开阔了视野。非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。”　　　　　　　                ----伊利集团冷饮事业部物流管理部  张总

9. “吴老师对供应链管理研究得很深，对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉，案例非常详实，信手拈来，深入浅出；各种方法与工具非常丰富，对我们有很大启发，受益非浅！”　　　　　　　

----中国航空工业集团 河南某导弹研究所

10. “精益生产、库存管理、项目管理课程，我听过很多，吴诚老师的课程是我所听过的课程中，对供应链及库存内容讲得最深刻，最实用的。对我们装备企业很实用”--沈飞集团 何总