《供应链思维下的计划与库存管理》课程大纲

（主讲：吴诚 博士）

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），基于对销售计划、生产运营的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《供应链思维下的计划与库存管理》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“供应链思维下的计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对销售计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注销售计划运营管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3. 了解并掌握销售、计划、生产、供应管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

   【课程大纲】

   第一部分：供应链管理与协同运营理论概述

1. 供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍

• 价值链理论的提出与发展

• 供应链的类型、特征与形式

• 供应链SCOR模型介绍

• 供应链的主要内容、目标、要求及挑战

•  供应链协同管理的四大支点及其原理

•  供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

1. 供应链协同管理与运营的核心内容

• 需求计划与库存控制的协同管理

• 采购策略与供应商的协同管理

• 物流网络与配送的协同管理

• 运营与绩效的协同管理……

1. 供应链协同管理与运营战略&战术分析

• 集成供应链管理（如何实现ISC？）

• 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）

• S&OP（销售与运营计划）

• 推式与拉式生产规划与管理

• 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

• 柔性计划与均衡生产管理

• 延迟制造与快速反应管理

• 快速响应的方法与工具

• Milk-Run\“糖果人”\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

• 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

• 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

• ODM、OEM策略选择

• 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

• 案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；

• 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

• 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

   

  第二部分：需求预测与计划运营管理

1. 需求预测与计划管理理论介绍

2. 需求预测与计划模式的基础

3. 传统计划模式的特征与不足分析

4. 现代计划运营理论介绍

• 木桶原理

• TOC理论

• 长板理论

• 外包理论

• S&OP理论……

1. 现代销售模式的特征及计划运营分析

• 备货型生产方式（MTS）的特点与交付管理

• 订货型生产方式（MTO）的特点与交付管理

• 定制型生产方式（ETO）的特点与交付管理

• 装配型生产方式（ATO、BTO）的特点与交付管理

• “三来一补式”的特点与交付管理

• 大批量生产方式的特点与交付管理

• 多品种小批量生产的特点与交付管理

• 单件生产方式的特点与交付管理……

1. 现代制造业销售与运营计划（S&OP）模式探讨

• 事业部制

• 产品线制

• CELL模式

• 作业岛模式

• 计件模式

• 项目型模式

• 阿米巴……

• 案例： “海尔”、“格力”计划运营体系介绍、分析与比较；

• 案例：《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享；

   

  第三部分 需求分析、计划制定及订单管理

1. 需求分析与预测管理介绍

• 预测目标的确立

• 预测原则的制定

• 预测措施的制定

• 预测风险的监控与管理

• 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

• 制定预测的原则与一般步骤

1. 需求预测模型与制定方法

• 一线人员意见法

• 专家意见法

• 情景分析法

• 德尔菲法

• 市场测试法

• 定量分析法

• 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

1. 物料计划与订单的制定

• 一般计划方法

• 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

• 订货点法（最小\最大库存计划方法）

• 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……

• 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

• 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

• 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

1. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

2. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

3. 如何管理与评估计划变更？

4. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

5. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

• 案例：“华为”销售计划与运营系统及KPI分析；

• 案例：系列标杆制造业计划管理模式案例分析与比较。

   

  第四部分：物资供应、订单交付与调度控制

1. 调度的工作理念与原则分析

2. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

3. 小批量、多批次订单效率提升的途径探讨

4. 如何多维度地衡量计划效率？

5. 如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？

6. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？

7. 如何从策略上保证物料及时齐套供应？

• L/T管理机制

• 计划批量\安全库存的设定

• VMI\JIT管理

• 相关需求\独立需求的管理

• 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

• 最小、最大库存管理……

1. 如何从技术上保证物料及时齐套供应？

• 调度例会管理机制

• TOC理论研讨

• 物料基础数据的监控与管理

• IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

• 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

• 如何有效跟单与追料？

• 物料供应管理的其它办法及工具……

1. 产能规划与改善管理

• 产能规划的基本内容

• 产能规划的类别、产能的构成

• 产能规划的步骤与衡量标准

• 效率改善的基础与改善方向

• 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；

• 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

   

  第五部分：品类差异化的供应模式与库存控制

1. 供求关系分析与库存控制策略

   ◇ 从CRM到SRM，再到SCM

   ◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析

   ◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

   ◇ 供应感知模型与库存控制策略分析

   ◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……

2. 品类差异化管理与库存控制策略

   ◇ 战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术7：工程类物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术9：设备类物资的计划与库存控制方案

   ◇ 战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……

3. 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？

• 供应模式的分析与选择

• 标准采购订单

• 一揽子采购订单与JIT供货

• 长单采购

• VMI-JMI-CMI

• VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

• Milk-Run\“糖果人”供应模式

• 风险采购

• 风险采购与战略储备模式

• ODM与OEM供货模式……

• 案例：系列“3C”标杆企业的计划策略与供应模式介绍；

• 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

   

  第六部分：库存控制技术、技巧与库存结构分析

1. 库存构成及特点分析

• 库存控制系统的构成

• 需求特性（独立需求与相关需求）

• 供应特性（提前期/起订点/折扣……）

• 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

• 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

1. 供应链管理与运营环境下的库存控制方法

• 定期库存控制

• 定量库存控制

• 经济订货批量

• 库存分类管理

• 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

• VMI、JIT、“糖果人“等模式

• 集约化……

1. 其它库存控制方法与策略

• L/T管理

• 寄售法

• 一揽子订单

• 批量控制法

• 3PL……

1. 如何分析、监控与管理库存结构的合理性？

• 库存结构的分类维度分析

• 库存结构与分类方法介绍

• 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

• 超期物料的管理

• 来料不良的监控与管理

• 呆坏帐的监控与管理

• 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

• 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

• 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

• 库存积压资金的原因分析

• 内部物流的监控与风险管理

• 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？

• 如何制作《库存分析报告》……？

• 案例：“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

• 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

• 案例：某知名制造业《库存分析报告》研讨，及《呆滞物料处理处理办法》探讨；

   

  第七部分：供应链思维下的计划与库存管理之KPI体系及改善

1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式

2. 绩效维度设计

• 服务好

• 高质量

• 低成本

• 人均效益

1. 供应链指标体系分析

• 合同及时齐套发货率(%)

• 存货周转率(次/年)

• 订单平均运作周期（天）

• 低周转及呆滞物料比例（％）

• 库存准确率（%）

• 缺货率

• 无误交货率

• 交货及时率……

1. 计划指标体系分析

• 计划准确率（%）

• 订单完美率（%）

• 订单及时齐套发货率（%）

• 订单平均运作周期（天）

• 急单响应率（%）……

1. 库存指标体系分析

• 库存周转率（次/年）

• 低周转及呆滞物料比例（％）

• 库存准确率（%）

• 超期库存比例（%）

• 待处理品比例（%）

• 替代品比例（%）……

1. 绩效改进策略\方法\工具介绍

• BPR

• PM

• KPI

• 监控体系……

• 分享：“3C”行业计划运营体系KPI详细分析与解读。

• 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；

• 经验分享：现场答疑与经验交流

   

   吴诚老师简介

  【专业背景】

• 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

• 清华大学                 总裁班 特聘讲师

• 人民大学                 总裁班 特聘讲师

• 武汉大学                    企业管理博士

• 北京科技大学                工商管理硕士

• 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

• 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

• 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

• 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

• 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

• 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

• 华为技术有限公司：采购总监、计划商务总监；

• 富士康科技集团：物流与供应链高层主管；

• 康佳集团：采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

• 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

• 物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

• 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

• 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

• 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

• 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

• 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

• 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；

电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；

电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；

电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；

汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；

地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大；

家具：全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居；

食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；

医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；

电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；

服装（含鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；

石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、：《采购成本控制与风险控制》；

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森：《采购成本分析与控制》；

5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》；

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；

7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》；

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；

【曾咨询过的代表项目】

曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：

1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；

2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；

3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与运营”项目，2009年启动实施；

4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；

5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；

6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；