《预测、计划、订单管理与库存控制》吴诚博士
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳,集团副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授)基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《预测、计划、订单管理与库存控制》课程。
【培训对象】
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“预测、计划、订单管理与库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分:供应链运营与协同管理概述
1.供应链协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链,到供应链,再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
◇ 供应链运营管理的八大原理
◇ 供应链运营管理的四大支点
◇ 供应链运营与流程再造BPR
2.供应链运营与协同管理的核心内容
◇ 需求分析与管理(预测、计划)
◇ 计划与订单管理(订单、交付)
◇ 采购与风险管理(采购、风险)
◇ 排产与调度管理(产能、调度)
◇ 供应链变革风险管理(绩效与变革;BPR、SCOR、APQC的思路比较)……
3.供应链运营与协同之战略&战术分析
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ APQC的流程分类框架分析
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;
n 案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链风险管控体系介绍与比较;
n 案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨;
第二部分:生产运作与备货模式分析
1.计划交付&运营理论概述与行业应用实践介绍
2.计划运营的类型、特征与形式,及SCOR模型介绍
3.计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4.计划运营的四大支点介绍
5.传统计划模式的特征与不足分析
6.现代计划模式与柔性制造介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
7.产品备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型计划方式(MTS)的特点
◇ 订货型计划方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇ 定制型计划方式(ETO)
◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)
◇ 大批量计划方式的特点
◇ 多品种小批量计划的特点
◇ 单件计划方式的特点……
8.现代制造业生产与组织运作模式探讨
◇ 事业部制
◇ 产品线制
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
9.生产运营发展趋势与变革介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍(BPR)
◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)
◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 精益生产与智能制造……
n 案例:“MTS、ATO、ETO”等备货模式及标杆企业运作模式比较;
n 案例:《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享。
第三部分:需求预测与计划管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 销售计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 销售计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 销售计划方法分析
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
n 案例:“戴姆勒”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;
n 案例:“庞巴迪”“端对端”产品交付流程案例分析;
第四部分:采购计划与采购模式管理
1. 采购计划策略与模式分析
◇ 推式计划管理
◇ 拉式计划管理
◇ 战略储备管理
◇ 基于网络的采购计划管理
◇ 基于电商的采购计划管理……
2. 采购计划方法分析
◇ 一般计划方法
◇ 物料采购计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇ TOC计划分析(逻辑及方法)
◇ 战略储备计划
◇ 柔性计划法……
3. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
4. 如何管理与评估计划与订单变更?
5. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
6. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?
n 案例:“爱立信”物资备货计划运营及KPI体系介绍;
n 案例:“小米”战略采购计划管理模式分析。
第五部分:订单交付与调度管理
1.生产计划与调度管理的工作理念与原则分析
2.生产订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性控制)
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?
4.小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
5.如何多维度地衡量生产效率?如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?
6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇ 如何有效跟单与追料?
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9.产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
ü 运用IE技术改善的原理、原则
ü 瓶颈产生与消除
ü 现场7种浪费分析
ü 制造程序分析与改善
ü 动作效率分析与改善
ü 作业效率分析与改善
ü “U”型布局和连续流……
n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;
n 案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;
第六部分:库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理:
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存\缓冲库存\安全库存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量管理\经济批量
ü 寄售管理\损耗管理
ü 加强预测\库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
n 案例:“丰田”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分:库存结构分析与监控
1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
8. 内部物流的监控与风险管理
9. 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?
n 案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解;
n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第八部分:预测、计划、订单与库存管理之KPI体系及改善(行动学习)
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 计划指标体系分析
◇ 订单交付率(%)
◇ 订单完美率(%)
◇ 订单交付周期(天)
◇ 急单响应率(%)
◇ 订单及时齐套发货率(%)
◇ 计划准确率(%)……
4. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例(%)
◇ 库存准确率(%)
◇ 超期库存比例(%)
◇ 待处理品比例(%)
◇ 替代品比例(%)……
5. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 案例:“华为”供应链业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
n 案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨;
n 经验分享:现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:
v 华为:采购总监、供应链总监;
v 富士康:物流与供应链高层领导;
v 康佳集团:副总裁。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
v 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;
v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;通讯:华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;
通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;
机电:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;
电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;
电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;
军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;
医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
医疗:西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华;
食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;
快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;
电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;
服装(鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;
地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;
建筑:中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王;
家具:欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;
石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;
物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 伊利、蒙牛、光明:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;
3. 中粮、益海嘉里、双汇:《采购成本控制与风险控制》;
4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药:《采购成本分析与控制》;
5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:《采购成本控制与谈判技巧》;
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
7. 合肥永升机械:“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
8. 北京中牧集团:“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
9. 金风科技:“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
10. 伊利酸奶事业部:“采购订单整合”项目,2016年实施;
11.无锡中电二建:“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
12. 哈药六厂:“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。