【课程前言】　 车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。而车间管理人员常常面临： ★　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？ ★　主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？ ★　品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？ ★　生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率 ★　现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！ 【培训对象】制造企业厂长、车间主任、班组长、工段长、生产领班等车间督导人员及储备干部 【课程大纲】 第一部分　找准车间管理人员职责定位　 1、车间管理人员的职责与角色认知　 2、如何建立好的管理的基础　 3、如何成为好的车间现场管理人员　 4、车间管理工作的重心与要点　 第二部分　如何有效的推进车间管理工作　 1、车间整体工作的推进体系　 2、车间管理项目的指标化　 3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案　 4、如何有效的分解车间管理目标　 5、如何通过报告与例会进行管理追踪　 第三部分　如何有效的挖掘车间问题　 1、工厂常见问题　 2、如何从4M查核各个环节的问题　 3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”　 4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针　 第四部分　车间管理基础-如何运用5S 目视管理 1、为什么5S是工厂管理合理化的根本　 2、5S的核心与实质　 3、精益目视管理　 4、TAKT信息板，发布信息板　 5、5S信息板，KANBAN卡片　 6、创建和应用不同类型的视觉控制工具　 7、5S的效用　 ◆　案例研讨　 第五部分　车间进度与过程控制　 1、生产作业计划的追踪实施　 2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出　 3、如何提高生产管理系统的柔性　 ◆　如何减少运输时间，缩短交期　 ◆　如何提高生产管理系统的柔性　 ◆　运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性　 ◆　如何降低换线时间适应生产线的转换　 ◆　如何利用多能工随时调整生产安排　 4、如何化解瓶颈环节的制约　 5、瓶颈管理概念　 6、如何解决瓶颈　 7、生产负荷平衡　 8、瓶颈管理案例　 9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换　 ◆　快速换型的概念和方案 ◆　换型物料车与换型工具车的使用　 ◆　换型的过程分析　 ◆　快速换型案例　 10、针对小批量生产的作业调度与监控　 ◆　生产调度与即时统计反馈　 ◆　针对多品种小批量的作业计划方法　 第六部分　现场质量改进　 1、如何识别质量问题　 2、如何运用品管圈活动改进质量管理　 3、推移管理与预防性问题发现　 4、质量问题的对应流程与要点　 5、质量改善活动的四阶段十步骤　 第七部分　现场成本控制　 1、盈亏平衡点——学习老板的经营观　 2、现场成本管理的主要指标　 3、降低制造成本的主要途径　 4、减少现场浪费的活动方法　 5、放大镜——从宏观到微观的CD工具　 6、标准成本与标准工时的测定　 7、标准成本/标准工时的差异分析　 第八部分　现场设备管理TPM　 1、设备管理的八大支柱　 2、数字化的综合效率管理　 3、设备的六大损失　 4、改善慢性损失，向零故障挑战　 5、设备初期清扫与困难源对策　 6、自主保养的七步骤　 第九部分　车间人员管理　 1、新型的上下级关系　 2、自我培养与培养下属的意识　 3、如何有效的指导与辅导下属　 4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围　 5、如何有效的向上级沟通与汇报　 6、同级部门之间沟通与反馈的技巧　 7、人际技巧与关系处理　 8、激励下属的技巧与方法　 第十部分　 ◆　案-例-分-析　 ◆　综-合-案-例　 ◆　总结