1.
热身问题讨论
2.
尺寸链分析介绍
尺寸链分析介绍
尺寸链分析为什么能够节省成本
尺寸链分析的知识准备
尺寸链分析涉及方法：最差条件法WC、RSS法、蒙特卡洛法、6sigma法
蒙特卡洛分析与正太分布数据的创建
如何选择适当的公差分析方法
公差分析方法的案例展示
创建正负公差尺寸链的基本步骤
建立尺寸链的注意事项
尺寸链分析的默认条件
零件尺寸链的建立案例分析
尺寸链分析结果的解释
优化尺寸链的方法探讨
客户案例分析（请准备图纸）
3.
零件的尺寸链公差优化分析（案例分析一）
分析目标的建立
建立零件的尺寸链
WC结果分析
RSS结果分析
6-sigma结果分析
分析工具的建立和数据输入
关键参数的解读
最大、最小间隙的分析结果输出
设计合格率的6sigma计算
尺寸的中值、尺寸上限、尺寸下限
CPK
计算，上分为数ZUSL
值和下分位数ZLSL
计算
正太分布函数和零件的设计合格率
统计公差的分析及计算
6Sigma公差分析结果解读
比较6sigma分析前后的产品成本
零件尺寸链建立的案例演练
客户的案例分析（请准备问题和图纸）
4.
复杂装配体的尺寸链建立案例演练
装配体的尺寸链分析
阶梯型尺寸的尺寸链建立
链式尺寸的尺寸链建立
最小、最大间隙结果输出
比较两种分析结果，解读分析参数
两种尺寸标注布局方法的设计选择
尺寸公差定义的装配体中公差叠加分析复杂性
尺寸公差的设计缺陷和与几何公差的比较
客户的案例分析（请准备问题和图纸）
5.
装配体的安装尺寸分析完整建立方法和结果优化
装配体分析
尺寸链的建立
关键数据的收集
尺寸链分析工具的数据输入
尺寸链分析与统计学
统计学的分布判断方法
标准件的公差分布于6sigma计算方法
WC分析结果解读
RSS分析结果解读
6sigma分析方法及结果解读
修正的6sigma分析结果解读
第一次优化分析及成本结果
第二次优化分析及成本结果
第三次优化分析及成本结果
分析和优化结果的局限性分析
分析结果如何预测、控制质量管理
分析结果如何管理供应链的质量
客户案例分析（请准备问题和图纸）
6.
浮动、固定螺栓装配设计及尺寸链分析
浮动螺栓装配分析
浮动螺栓对尺寸链影响的公差分析
固定螺栓装配分析
固定螺栓对尺寸链影响的公差分析
客户案例分析（请准备问题和图纸）
7.
几何公差的尺寸链分析及公差优化
14中公差控制方式与公差叠加分析
轮廓度的公差叠加分析
位置度的公差叠加分析
MMB基准浮动引起的公差叠加
MMC补偿公差引起的公差叠加
RFS和RMB修正的几何公差叠加分析
几何公差的公差标注解读
几何公差的尺寸链建立方法
几何公差的分析案例一 – 理解基准浮动
几何公差的分析案例二 – 理解同步要求、独立要求下的尺寸分析特点
几何公差的分析案例三 – 理解位置度、轮廓度公差的分解
几何公差的综合分析方法综合练习
客户案例分析（请准备问题和图纸）
8.
统计学相关公差分析知识介绍
统计学知识介绍
概率分布介绍
容差设计与正太分布
正太分布的参数分析
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标准差
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分位数
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中值
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峰值
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6Sigma与设计合格率
正太分布数据的判断方法
CP
，CPK
，PP
，PPK
公式计算与设计质量
如何计算均值分布的标准差
RSS公式的推导方法
浙公网安备 33010802003509号
