客户：PPG、先正达、新进半导体、依赛、爱普科等 地点：上海市 - 上海 时间：2013/6/5 0:00:00 课程介绍: 过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用：一是分析问题（这点经常被使用者遗忘）—通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二是监控过程—通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。 参加对象：工艺、生产、质量等部门主管、工程师。 课程目标： 了解SPC的原理和作用； 掌握SPC分析问题的思路； 掌握不同控制图型的使用及分析方法； 利用控制图发现和解决问题； 利用SPC建立有效的过程控制。 课程大纲： 第一模块：概论（0.5hr） 质量的含义 质量的发展历程（过程控制的发展过程） SPC分析问题的思路 第二模块：基本统计（3hrs） 课堂练习 偏差 总体及样本、抽样技术 连续变量和逻辑变量 连续变量：居中趋势和离散趋势 正态分布及中心极限定律 方差分析 第三模块：过程能力（1.5hrs） 受控、失控 Z值:Zst、Zlt、Zsh Cp/Cpk、Pp/Ppk 缺陷与缺陷品 第四模块：过程控制基本概念（1hr） 过程及其组成 过程方法SIPOC 课堂练习 过程控制系统的组成 第五模块：标准控制图（3hrs） 控制图的作用 两类错误 控制图的组成 实施控制图的步骤 Xbar-R图的构成 课堂练习 如何收集数据 设定和维持控制界限 失控的标准及解释 其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R 逻辑数据U、C、P、NP控制图 第六模块： 其它控制图（1hr） 红绿灯信号控制图、预控图  短期控制图：DNOM、Z控制图 第七模块： 如何创建SPC系统? （1hr） 关键流程和关键特性的确定 关键过程控制参数的确定 过程能力的测定和分析 确定控制标准 选择和建立控制图 制定反馈行动计划 针对SPC的现场管理评审 第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr） 课时：2天, 每天6小时