价值流2天 第一天 1. 精益介绍 •制造业历史 •定义起源 •好处 •精益基础 •价值 － 客户价值 － 精益企业 － 改善路径 － 精益原则 2.现状价值流图 •现状价值流 －价值流定义 －产品家族 －图标 －步骤 －行业案例 －VSM练习/讨论 当天总结 第二天 3.精益2工具 • 产品工序分析 • 线路分析（物理流） • 案例讨论 4.未来状态价值流 • 创造价值的指南 －节拍 －流动 －拉动 －均衡化 －EPE • 未来VSM步骤 －目的 －步骤 －VSM分析 －精益和IE项目 • 未来VSM练习 • 下一步行动 第一次培训总结 精益工具三天： 第一天 5.价值流 • 现状价值流 • 工序流程图 • 创造价值六大指南 • 精益项目和行动 6.改善准备 • 改善周介绍 • 改善周的步骤 －改善周基本路径 －改善周注意事项 －改善周时间/人员安排 7.流动和平衡 • 持续流动的概念 • 单件流 • 时间测量 • 生产线平衡 8.案例讨论 当天总结 第二天 9.布局设计 -合适的布局 -布局的基本原则 -单元Cell布局的设计 - 定义 - 实施方法 - 类型 10.设备综合效率 -六大损失分析 -OEE计算 -TPM介绍 -OEE练习 11.快速换模 -快速换模定义 -内部/外部时间 -换型时间减少步骤 12.案例讨论 -当天总结 第三天 3.拉动系统 •拉动系统定义 •拉动与推动 •拉动系统要素 •拉动系统设计方法 －看板/超市 －定义 －设计规则 －看板数量计算 拉动系统练习 14.生产模拟游戏（半天） •模拟目的 •基本要求 •职位分配 •挑战目标 •模拟开始（第1－5轮） 培训总结