1.名词术语标准化

从标准化角度看，名词术语标准是基础标准的基础，制订得越早越好。但是，在当前，这项工作还很薄弱。在国家的标准体系中，有关工艺术语的上级标准制订还很少，远远不能满足企业的现实需要。可以收集到的如铸造术语、锻造术语、焊接术语、热处理和表面处理的术语等，对工艺和产品设计工作都适用。

2.工艺术语标准化

当前，工艺术语使用较混乱，如有些工序名称使用不规范，有些术语错误，对大量习惯用语和外来语没有进行必要的简化和统一等。工艺术语的不统一，容易造成误解、扯皮，影响企业间的技术经验交流和标准化工作。因此，应大力加强工艺术语的标准化工作。

3.工艺符号标准化
 
工艺符号是用来表达工艺语言的工具，是工艺工作范围内的基础标准之一。利用工艺符号可以准确无误地传递设计意图与工艺语言。《铸造工艺符号及表示方法》、《机械加工工艺定位与夹紧符号》等标准在企业的广泛应用，改变了过去工艺符号使用不统一的混乱情况。

由于行业和工程的特殊性，有些工艺标准符号的上级标准尚未制订出来，加之上级标准中有些属于指导性技术文件，允许企业在不同情况下灵活掌握，企业在贯彻执行工艺符号的上级标准时，可根据企业的实际情况，在不与上级标准相抵触的情况下，制订本企业的工艺符号标准。

4.工艺文件标准化

工艺文件是企业组织生产、指导操作、控制产品质量和企业管理等方面必备的技术文件。工艺文件标准化的具体内容及操作程序如下:

（1)划分工艺文件的种类，规定各个生产阶段文件的完整性。从大的方面可以划分为四大类，即:工艺方案、文件。规定各个生产阶段文件的完整性。从大的方面可工艺规程文件、管理用工艺文件和工艺装备设计
 
对于工艺文件完整性的规定，企业可根据上级规定，结合本企业的实际需要，制订本企业产品工艺文件完整性的规定。其内容.与标准可以有增减，但新产品试制各阶段的工艺方案、产品零部件工艺路线、工艺过程卡、各工种工艺守则、材料工艺消耗定额、各工种使用工艺装备明细表、标准工具明细表、工艺文件总目录等，无论哪个企业，均是必要的。

2)工艺方案的编写规则。工艺方案是企业工艺准备工作的主要指导文件，是编制工艺规程和编制工艺方而的技术组织、措施、计划的依据。工业方案又可分为产品工艺方案和零件工艺方案两种。产品工艺方案是企业工艺准备工作的指导性文件:零件工艺方案是根据需要，为工艺性复杂的关键零件编制的，目的是为了保证零件的制造质量符合设计要求。机械工业部门规定了工艺方案编制的依据、内容及审批程序等。在新产品各级鉴定中，尤其是投产技术鉴定中，工艺方案是必备的鉴定文件之一。下面介绍一下产品在各个生产阶段工艺方案的编写内容。

第一，新产品样机试制工艺方案。其主要是对产品设计的工艺提出结论性意见，并提出必要的工艺准备工作内容。这一阶段的工艺方案应包括:产品工艺性审查意见书和对工艺工作量的大体估计，自制件、外制件、外协件的初步意见，特殊需要设备的购置意见或对外协作意见，关键零、部件工艺规程编制的意见，必备的专用工装设计、制造或采用组合夹具等意见，主要材料和工时消耗的估算。

第二，新产品小批量试制工艺方案。其主要任务是验证工艺、工装的正确性，为产品批量生产做好准备。其工艺准备工作量大而复杂。这一阶段的工艺方案主要是利用稳定可靠的工艺手段，能够完成小批量试制的任务，关键是工艺与工装设备的水平达到生产预期的要求。工艺方案的内容包括:新产品样机试制的工艺工作小结，自制件、对外协作调整意见，自制件工艺路线的调整意见，编制工艺规程的计划，确定铸、锻毛坯的工艺方法，绘制铸、锻毛坯图和编制工艺守则的计划，专用工装设计、制造总的时间要求和提出工装系数的初步意见，关键件、关键工序专用设备设计意见，对主要材料、辅助材料及工具消耗的初步意见，关于确定生产节拍的意见，关于工艺规程、工艺装备验证的办法及规定。

第三，批量生产工艺方案。正常批量生产前应编制工艺方案，主要任务是在总体小批量试制经验的基础上，为确保批量生产的正常进行，提出技术组织措施及工艺发展规划。批量生产工艺方案一般包括:新产品小批量试制的工艺工作总结，关键件(包括短线件)、关键工序质量攻关的措施，专用设备、生产线、自动线设计和制造计划，车间平面布置的调整计划〔包括平面布置图)，关于确定生产节拍的意见和投产方式(连续、交义或轮番)的意见，确定主要材料、辅助材料工艺消耗定额，确定标准量、刃具工艺消耗定额，确定工时定额，确定工艺文件总目录，关于工艺发展规划的意见。工艺方案编写的格式可按照企业规定的技术文件格式执行。

(3)工艺规程文件的格式及编制规则。工艺规程文件是指导操作和技术检验的基本文件，是编制管理用工艺文件、组织生产的基础资料，是工艺文件的主要部分，其编制水平直接影响产品的制造质量、生产成本和安全，因此，必须重视工艺规程编制的质量。对文件的格式及填写规则应进行标准化，在保证工艺工作质量的前提下，对工艺规程各类文件进行合理的简化统一。
   
工艺规程文件主要包括工艺过程卡、工艺卡、工序卡、技术检查卡、自动机调整卡和工艺守则等。
   
第一，工艺过程卡。它是表示某一工件在一个车间制造过程中的工艺路线的文件。工艺过程卡片不需要绘制工艺简图，其与零件设计图样结合使用，可以指导操作。它是生产技术准备工作的依据，也是编制作业计划的依据，还可作为生产过程的台账，用来组织生产调度和控制生产进度。
   
第二，工艺卡。它比工艺过程卡片详细，是表示某一零件在一个车间内的某一工种或几个工种的工艺过程的文件。工艺卡需绘制工艺简图，标注有关尺寸、公差和加工表面光洁度代号等。在大批量生产的企业中，工艺卡常用于专业性较强的工种，如铸造、热处理、焊接等。在单件小批量生产的企业中，工艺卡适用于较复杂的零件机械加工，如机械加工工艺卡。

第三，工序卡(又称操作卡)。它是比工艺卡更为详细的工艺文件，表示某一零件在生产过程中的某一工序内容。它除了应绘制工艺简图外，还应对安装、工位、工号、动作等内容作详细的规定，主要作为具体指导工人进行工序生产操作的依据。

第四，技术检查卡。它是对零件进行质量检验的工艺文件，是质量检验人员检查制造质量的主要依据。在大批量生产中，对各工种生产的每一种零件都需编制技术检查卡:对复杂零件的关键工序，还应编制中间检验技术检查卡。

第五，自动机调整卡。凡各种自动、半自动设备和生产自动线，均应编制调整卡。调整卡的格式和内容根据各种设备和生产自动线的特点而定。凡编制调整卡者均不需编制其他指导操作的卡片，如工序卡。

第六，工艺守则。它是规定某工种通用的技术操作规程，属于操作标准范畴。无论哪一种生产类型的企业，都需编制各工种的通用工艺守则。在工艺守则中，应规定对技术操作前的准备，操作中的注意事项，对操作环境的清理，对原材料质量的要求，对制造产品质量应达到的基本指标，对使用工具、设备的安全操作要求:以及在集体操作中，各岗位操作人员的责任制度等。

(4)管理用工艺文件的种类、格式及编写规则。管理用工艺文件是工艺管理，编制作业计划，组织生产调度，材料、工具供应以及劳动定额管理等方面不可缺少的文件。企业的标准化部门应当对管理用工艺文件的编制方法、审批程序和文件的格式进行标准化。

（5)工艺装备设计文件。专用工艺装备和专用设备是制造产品的工具。