VDA6.4质量管理体系审核—生产设备（3天课程）

前言：

1、老师与学员相互介绍

2、德系在国际汽车行业中的位置

一、DIN和VDA的介绍

二、VDA6德国汽车工业质量标准介绍

1、  VDA6德国汽车工业质量标准中的供方类型

2、  VDA6.4适用范围、目的与目前认证情况

3、  VDA6.4标准与ISO9001、TS16949关系

4、  八项质量管理原则在VDA6.4中的体现

三、国际汽车行业管理的认知

1、企业经营管理中的大质量概念

2、  全面质量管理的定位与实施

3、  国际汽车行业质量管理标准发展

4、  国际汽车行业质量管理工具发展

5、  过程、过程分析、过程方法的理解与应用（三层次过程，乌龟图）

6、  外包控制与删减项目

四、VDA6.4质量管理体系标准解析

4.1、质量管理体系总要求（含ISO9001内容）

4.2、文件要求（精简、整合、适宜、充分）

4.2.1 总则    4.2.2 质量管理手册（目的、框架、内容、格式）   

4.2.3 文件控制   

4.2.3.1 外部文件    4.2.3.2 更改       4.2.3.3 文件保存    4.2.3.4 特殊存档的文件

   4.2.4 记录控制（文件化信息有效证明）

       4.2.4.1 记录检查（动态确认，完好）   4.2.4.2 记录保存（保存环境、保存期限）

五、管理职责

   5.1 管理承诺（最高管理者责任）   

5.1.1 经营计划   5.1.2 产品安全/产品安全责任    5.1.3 过程效率  5.1.4 员工满意

   5.2 以顾客为中心（顾客导向、顾客满意、顾客支持）

   5.3 质量方针（质量追求和宗旨）

   5.4 策划   5.4.1 质量目标（3层次，量化）   5.4.2 质量管理体系策划

   5.5 职责、权限和沟通（责权利明确，人尽皆知）    

       5.5.1 职责和权限     5.5.2 管理者代表    5.5.3 内部沟通

   5.6 管理评审（最高管理者职责，战略层面，体现经营的持续改进）

  5.6.1 总则       5.6.2 评审输入      5.6.3   评审输出

六、资源管理

6.1 资源的提供（最高管理者职责，人财物）     

6.2 人力资源（资源管理的核心）

  6.2.1 总则     6.2.2 能力、意识和培训   

                   6.2.2.1 能力   6.2.2.2 意识和动力   6.2.2.3 培训

                   6.2.2.4 符合法律/合同（顾客要求）要求的专业力量

                   6.2.2.5 指导/培训

6.3 基础设施（策划和规划，必要配备）

6.3.1 工厂、设备规划和设施规划         6.3.2 应急计划

6.4 工作环境（6S要求）

  6.4.1 工作场所的状况

七、产品实现

7.0.1 项目组织     7.0.2 项目开展      7.0.3 保密     7.0.4 变更控制

7.1 产品实现的策划（APQP程序、项目管理）

7.1.1 项目策划       7.1.1.1 项目施工现场策划     7.1.2 质量策划

7.2 与顾客有关的过程（顾客需求识别）

  7.2.1与产品有关的要求的确定      7.2.1.1 顾客对产品和质量管理体系的要求

7.2.2 与产品有关要求的评审       7.2.2.1 可制造性检查

      7.2.3 顾客沟通

      7.2.4 标书提交

7.3 设计和开发（产品与过程，APQP、DFMEA、PFMEA）

  7.3.1设计和开发策划   7.3.1.1 产品和生产过程的设计和开发策划

                              7.3.1.1.1 产品设计和开发策划

                              7.3.1.1.2 过程设计和开发计划

      7.3.2 设计和开发输入    7.3.2.1 产品设计和开发输入   7.3.2.2 生产过程开发输入

      7.3.3 设计和开发输出    7.3.3.1 产品设计和开发输出   7.3.3.2 生产过程开发输出

                              7.3.3.3 特殊特性

      7.3.4 设计和开发评审    7.3.4.1 设计和开发里程碑的评审  7.3.4.2 产品安全评审

      7.3.5 设计和开发验证   

      7.3.6 设计和开发确认    7.3.6.1 产品和生产过程批准

 7.3.7 设计和开发更改的控制

   7.4 采购

      7.4.1 采购过程（供方管理，采购管理，战略供应链） 

  7.4.1.1 采购策划  7.4.1.2 国家法规  7.4.1.3 供方评价、选择和开发

  7.4.1.4  由顾客批准的采购来源

      7.4.2 采购信息

      7.4.3 采购产品的验证   

         7.4.3.1 进货产品质量      7.4.3.2 供方监控

   7.5 生产和服务提供

      7.5.1 生产和服务提供的控制（生产过程控制，安装、调试与验收）    

7.5.1.1 生产控制计划   7.5.1.2 装备和安装过程验证  7.5.1.3 预防性和预见性维护

7.5.1.4 生产工具管理   7.5.1.5 在顾客处的生产设备安装和试运行

7.5.1.6 资源策划       7.5.1.7 现场反馈（使用阶段）

7.5.1.8 与顾客的服务协议

      7.5.2 适用性和能力调查

      7.5.3 标识和可追溯性

      7.5.4 顾客财产       7.5.4.1 顾客所有的工具

      7.5.5 产品防护       7.5.5.1 产品处理      7.5.5.2 贮存和库存

      7.6 监视和测量设备的控制（计量、校准、MSA）

        7.6.1 测量系统评价      7.6.2 校准和验证记录   

7.6.3 实验室要求（ISO/IEC17025认证，资质）

     7.6.3.1 内部实验室（顾客认可，资质） 7.6.3.2 外部实验室（资质，报顾客备案）

八、测量分析和改进

8.1 总则

8.1.1 涉及方法的确定（质量方法的采用）

8.2 监视和测量

   8.2.1 顾客满意（主动了解，被动获得）        

8.2.2 内部审核（3种审核）

       8.2.2.1 产品审核  8.2.2.2 过程审核 8.2.2.3 体系审核  8.2.2.4 内部审核计划

       8.2.2.5 内审员资格

   8.2.3 过程的监视和测量（工艺参数，过程指标）

       8.2.3.1 生产过程的监视和测量

   8.2.4 产品的监视和测量（质量数据，缺陷类型）

       8.2.4.1 批量生产中的重复鉴定检验

   8.2.5 质量体系的财务分析（质量成本，浪费与损失）

8.2.5.1 报告和评估       8.2.5.2 内部损失    8.2.5.3 外部损失

8.3 不合格品控制

   8.3.1 返工产品控制          8.3.2 顾客信息      8.3.3 让步

8.4 数据分析

   8.4.1 企业数据（质量目标，过程指标，成本与盈利能力，成长趋势）

   8.4.2 行业水准比较数据（行业标杆对比，发展趋势）

8.5 改进（）

   8.5.1 持续改进        8.5.1.1 生产过程改进（防错，优化，革新，向上）

   8.5.2 纠正措施        8.5.2.2 问题解决方法（8D，5W，两图一表）