在过去，中国制造业最大问题在于长期依赖廉价人工、土地、政策等优势,缺乏对技术创新和精益的重视，最终酿成了“制造业倒闭潮”、“制造业寒冬”、“熬不过2015”等话题，事实上这些传言并非危言耸听。据南方日报报道，仅东莞在2015年就有4000家制造型企业关门。

图文/兴千田电子

如今，随着市场多样化需求和人力及生产成本的不断攀升，微利时代迫使大多数中小企业站上转型升级的风口浪尖。在生死存亡的边缘，不转型就没有未来，要从粗放生产向智能制造转型升级，精益成为了重中之重，怎么升级转型?需要做哪几方面的改善?怎么升级不会伤筋动骨?

在过去，工厂设计中往往存在一种“摸石头过河”的现象，不管合不合理先投产，不合理再改善，这是一种极大的浪费，尤其是在智能制造的未来，设备和场地投资都是巨量的，不以精益为原则的工厂设计，资金和资源浪费更加严重。怎么把浪费降到最低?

需要一套完整的精益工厂设计方案，在新工厂项目建设时，通过按精益原则设计，资源可以得到最佳组合，如设备投资、工厂场地、工装夹具和投产或新工厂建设时间等。在投产前就可以做到最优保障的制造能力，确保设计的生产流程具有高效率和低成本。

战略部署是企业发展的指南针，没有良好的战略规划，企业就像无头苍蝇。精益是智能制造的基石，不能抛开精益谈长远规划，基于精益原则的战略部署有什么不一样吗?精益战略部署与通常的目标管理有本质性区别，目标管理仅关注结果，但精益战略部署不仅仅关注目标的达成，更关注达成目标的过程，在过程中不断完善，差异化就出来了。第一，可以激发基层员工的工作热情和智慧，第二，建立起了团队之间的合作精神，各层级的员工能齐心协力，各司其职，朝一个共同的方向努力，一起做正确的事。

敏捷时代的到来，企业需要快速反应、柔性、低成本的精益供应链。

生产基地、供应商和销售管理相关部门的联系日益紧密。简单而言，目前企业面临的竞争不仅仅是单个企业的比赛，而是整个供应链的竞争，其结果决定了企业的生命周期。

精益供应链可在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链(供应商-运营-分销-终端)，并实现现金流、物流和信息流的协同作业。

精益制造丰田生产方式的一种衍生管理哲学，遵循价值、提高价值、流动、拉紧、完美的原则。实现精益制造可以大大地降低生产成本，强化企业的竞争力。在未来以精益制造为基础的智能制造生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少;中间库存越来越少，场地利用率越来越高，成本越来越低;生产周期越来越短，交货速度越来越快;各类损耗越来越少，效率越来越高。

流程是最大的浪费，包括互联网行业的扁平化管理，都在提倡优化、精简流程，精益流程管理其核心是最大限度地降低和消除各种形式的浪费。

推行精益流程管理对于制造型公司而言，库存可以大幅降低，生产周期缩短80%以上，质量稳步提升，企业各种资源的使用效率提高。

而对于各类服务型企业而言，可大幅提升企业内部流程效率，对客户需求的快速反应，提高了客户的满意度。

随着精益思想成为全球主流的管理思想，精益办公将成为未来敏捷时代的办公的模式。什么是精益办公?简单讲就是，正确的时间，正确的地点，正确的人，做正确的事。改善浪费人力物力资源的，通过消除流程中的浪费，创建客户导向的无缺陷的流程，构建激发员工创造力和活力的工作环境。

没有创新的企业是没有灵魂的，更没有任何竞争优势。然而并非加大研发投入就是创新的根本，尤其是应对敏捷时代的快节奏。研发周期冗长、设计不良多发、缺乏有效研发管理组织、制造成本高昂…… 制约企业的发展。那么精益研发为何物?

精益研发是对流程、人员组织、领导模式和市场供求等方面进行洗心革面的改变，使研发系统能够快速响应用户需求的不断变化，通过改善将研发过程中的一切不产生价值的活动被去除和精简，缩短产品的上市时间，企业运营水平和经营业绩才会不断提高。

精益物流源于精益制造，未来的制造业形态一定是多元化的，变幻莫测的市场，企业必须根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时还要追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益，这样才能使企业产生核心竞争力。

需要注意的是，不管是德国企业、日本企业还是美国企业，没有精益思想支撑，智能制造将沦为空谈。但精益并不是万能钥匙，它只是一种管理理念，一种思维，打造精益企业还需因地制宜，科学有效落地；南辕北辙，盲人摸象的做法只会令企业大伤元气，加速企业走向死亡!