[课程背景]

美国质量专家多利安.谢宁（Dorian Shainin）发明的谢宁DOE——快速铲除顽固质量问题的强大工具，目标是解决长期质量问题。

谢宁DOE具有方法简单、效果强大，改进成本低等优点，可以非常有效地解决企业产品设计和制造工艺的难点问题。

“没有戴明，美国就不会有质量哲学；没有朱兰，美国就不会有质量的方向；没有谢宁，美国就无从解决质量问题”。这句名言总结了美国最伟大的三位质量大师的贡献。

如果您公司长期存在一些难以解决的质量难题，或者您公司的质量管理欲上一层楼，那么，请参加我们的谢宁DOE培训，它将指导您做出最有效的解决方案.

[培训时间]  2天 16小时

[适用对象]

生产工程师、品质工程师、工艺工程师、新产品设计工程师、生产经理、品质经理、技术工程经理.

培训大纲 
第一部份：解决问题的概念与谢宁DOE

1）拒绝畏惧问题 1D=3M

２）问题产生的根源1D 2M 3C

３）唯一不变的是变化

4）问题解决与费用之间的关系

5）解决问题常用的工具
6)问题的解决思路 Dc Sc Nc

7)问题解决的二维法则

8)DOE的演变过程

9)谢宁DOE-解决问题的新时代

10）产品层与过程链

11）绿Y与二维变量族对应关系

12）绿Y的精确定位

13）谢宁DOE工具运用的PDCA法则

第二部份：变量过滤工具--多变量分析

1）多变量分析——360度时空规律

2）变量族的分层过滤

3）流的概念--位置变量

4）控制图法则-暂时性变量

5）系统变差-周期性变量

6）族谱的绘制

7）数据采集原则

8）调查表的设计

9）多变量图的绘制与分析

10）RX-贡献量的确认

11）案例

第三部份：集中图——重复出现问题的精确定位
1、集中图的概念与使用条件-RLSSV′S分离技术Ⅰ

2、数据收集-产品流

3、集中图-产品流数据收集范表

4、数据收集-过程流

5、集中图-过程流数据收集范表

6、集中图的分析

7、案例

第四部份：交换魔法技术--部件搜索

1、RLSSV′S分离技术Ⅱ-部件搜索的使用条件

2、工具运用确认与准备

3、试验步骤介绍

4、阶段Ⅰ数据收集

5、阶段Ⅰ球场判断

6、阶段Ⅰ部件排序

7、阶段Ⅱ计算判断极限

8、阶段Ⅱ交换排除

9、阶段Ⅱ结论

10、阶段Ⅲ-求交运算

11、阶段Ⅳ-析因分析

12、案例

第五部份：货真价实的比较技术-成对比较

1、RLSSV′S分离技术Ⅲ-成对比较的使用条件

2、应用范围及先决条件
3、成对比较的方法流程

4、RLSSV′S分离技术Ⅲ-成对比较的使用条件

5、工具运用的准备

6、数据收集

7、显著性检验-图基检验

8、终结计数器与置信水平

9、案例

第六部份：产品/过程搜索——精确定位过程变量
1、RED-X分析过程
2、RCSSV′S研究技术Ⅰ-过程搜索的使用条件

3、工具运用的准备

4、数据收集与分析

5、案例

第七部份：搜索技术--变量搜索法
1、RX终极工具-变量搜索
2、工具运用的准备

3、步骤-变量搜索

4、步骤-求交运算

5、案例

第八部份：2n分析技术-全析因

1、全因子DOE（实验设计）概述
2、完全析因三大原则
3、试验准备

4、试验进行

5、试验分析

6、试验结论

7、案例

第九部份：卓越的确认技术：B vs C
1、验证RED-X的重要性
2、验证的工具
3、简单卓越的确认工具-B VS.C

4、样本量/判定法则

5、量化改进效果

6、样本量、置信水平、K值

7、案例

第十讲：优化技术--散布图与响应曲面法
1、散布图与响应曲面法使用条件
2、散布图确定要因公差
3、 响应曲面法-阶段1
4、 响应曲面法-阶段2
5、响应曲面法-阶段3 、4

7、案例

第十一讲：固化技术预控制图

1、预控制图步骤

2、预控制图作用

第十二讲：冻结过程技术--正向控制
1、正向控制概念
2、正向控制计划
3、正向控制图
4、预测性维护

5、防错与标准化