课程特色：

实战性：

以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式，总结归纳并提炼成理论认知；

前瞻性：

以现代设备管理中的最新课题（精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化）及实战案例分享，引导学员及企业思索。

课程纲要：

 培训主题

 主要内容

 第一讲

 TPM活动

 1、设备的全生命周期管理与设备保全方式

 2、案例与思考：TPM活动的4大突破：

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 缺陷而非故障的预防管理

 ü

 专业保全+自主保全

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 设备操作员参与的设备管理：日常保养+定期保养

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 以OEE作为管理体系的核心评估指标

 3、TPM活动的定义及其3大理念：预防哲学、“0”化目标、全员参与

 4、TPM活动的8大支柱与OEE效率持续提升不倒塌体系

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 以现场为中心的自主保全活动推进体系

 ü

 以设备为中心的专业保全活动推进体系

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 以效率为中心的个别改善活动推进体系

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 TPM活动8大支柱之间逻辑及优先顺序、对OEE整体提升的贡献

 第二讲

 设备综合效率0EE

 1、

 设备的浪费和损失分析：

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 人员效率损失的15大LOSS与设备效率损失的6大LOSS

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 故障的分类与损失分析：设备的真正杀手是设备微缺陷！

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 设备的8大浪费和生产的16大LOSS

 2、最佳状态的思考方法和故障0化的对策

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 防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的唯一出路

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 5大缺陷意识及人员技能提升

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 设备清扫点检与设备劣化复原

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 设备故障管理、故障O化的方向与对策

 3、

 设备综合效率OEE的结构与计算公式

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 设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵

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 MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均修复时间

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 相关计算练习

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 OEE管理的意义

 4、OEE效率提升4大基础活动

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 设备基础5S活动

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 设备点检与缺陷红牌作战

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 集中消缺活动

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 现场设备的精细化管理：设备基础管理、设备运行与维修、设备点检与保养

 第三讲

 设备高效率化

 1、

 准备、换模、修模损失的改善

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 SMED快速换模技术

 2、

 瞬间停止及空转损失的改善

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 异常停机率降低活动

 3、

 设备初期损失及MP设计

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 品质提升，废品率、报废率降低活动

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 免保设备MP活动

 4、

 速度低下的损失改善与PM分析方法

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 设备、模具改善与“专项技改”

 5、设备安全防护改善

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 跨越“人防”、步入“技防”

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 设备“本质化安全”

 6、人机作业分析与物流、辅助工装改善

 7、一线人员“自主改善小组”活动

 第四讲

 设备智能化

 1、 精益进化的阶梯

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 LCIA简便自动化的应用

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 自動化与智能防呆  

 2、集成化管理系统

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 设备综合管理系统MRO

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 全寿命管理

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 全过程管理

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 全内容管理

 3、智能化设备

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 数字化设备（Cyber Equipment）

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 MES系统运用与设备信息化管理

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 OEE信息化解决方案