成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。原料成本包括原料的价格和原料的用量，同时也要考虑原料的可替代品。生产管理者在控制原料用量就应提高产品合格率，减少原料损耗，采用同质量价格低的原料。人工成本包括作业人员成本，检查辅助人员成本，管理成本。控制作业成本就要尽可能减少投入的工时，杜绝返工返修品的出现，提高员工的工作效率，减少不必要的检查。

　　工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。我们不但要提高个人和部门的效率，而且要有配合意识，使整个团队工作效率得到提升。工作效率一要讲量化标准，要达到什么样的要求，要达到什么样的数量，要按什么程序操作，二要讲激励措施和方法，没有激励措施会形成工作水平只能停止不前，没有突破，要做到物质奖励与精神激励双管齐下，团队才有活力。最终要把提升工作效率体现在工作效益上，体现在团队精神上。

　　有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。订单交付率低的主要原因：一是超产能接单，订单没有评审，有单就接，对交期也未考虑生产计划状况，未考虑采购与生产周期。二是物料不能及时到位，生产计划的不合理，生产质量和机器设备问题多。三是生产计划执行力不强，各工序衔接配合意识差，外发加工商配合较差。四是工作作业效率低，未按标准产能达成。生产管理人员不但要有计划执行能力，而且要有处理突发应变事件的能力。

　　生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员出现了质量问题，就只能等品质人员来处理。生产管理人员应当在产品质量预防下功夫，这就要求督促作业人员必须按工艺要求作业，做好自检工作，提高全员产品质量观念。当出现质量问题要认真分析质量问题原因，检查机器设备是否运行正常，检查各项参数是否符合工艺要求，检查作业人员是否严格按工艺要求作业。能自己解决排除的自己解决，自己不能解决的要及时反馈到相关部门解决。

　　有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。工厂的生产会从打样到试产，从试产到量产的过程。打样和试产是工艺成型的阶段，生产管理人员也必须关注工艺成型的阶段，必须考虑到生产的实际情况，必须要考虑到量产的实际情况。有的工程技术人员在打样和试产阶段制定工艺时，对生产的实际情况考虑的欠少，造成工艺理论是可行的，而生产在执行上很难，特别是在量产阶段更难操作。这就要生产管理人员对工艺提出可实行的意见，是否符合量产要求，是否符合生产的实际情况。对量产后也需要提出工艺是否可进行优化意见。

　　安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全，时时抓安全。防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。

　　生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有保证，交期才有保证，生产成本才能降低，效率才能提高。才能体现生产管理的价值和意义，才能为工厂创造效益。