第一天 建立基本概念 第一单元 认识什么是6Sigma 1.6Sigma与SS管理模式 2.1924年的正态分布与3Sigma 3.摩托罗拉首先推翻3Sigma 4.GE公司亦强调「3Sigma」以上 5.到底什么是6Sigma,1.33×3=4Sigma……，CPK=2.0 第二单元 认识CA/CP/CPK值 1.为什么M±S不能用——因为有T公差 2.1941年美国的发明CA+CP值的定义 3.CA、CP值的观念与范例 4.CPK值的定义与公式 5.用CA、CP值来解释「流程品质」结合6Sigma 第三单元 DMAIC模式的精义 1.任何改善的开始要「定义」——客户+核心流程 2.任何现象要「量测化」（M=Measure，不是测量） 3.接着是AIC——它是分析+改善+管控 4.第三步介绍A-分析的SPC基础（范例说明） 5.DMADV和DMAIC共同存在 第四单元 由持续改善开始6Sigma 1.介绍TQM的三大精神——CI/EP/SCM 2.持续改善的操作性定义 3.改善中必须要的工具群 4.第一工具QFD 5.衔接第二工具D-/P-FMEA表（范例说明） 第五单元 改善工具DOE的简介 1.Q6层别法的介绍 2.DOE前表的意义 3.找出KSF关键成功因素 4.五种DOE与优缺点 5.为什么DOE实验设计在DMAIC推演「改善」的角色 第六单元 介绍6Sigma的行政运作 1.什么是BB+MBB黑带+大黑带 2.由上到下的管制与改善（盟主角色） 3.GB角色的重要 4.决策委员会 5.提问解答 第二天 落实SS的步骤 第七单元 DMAIC模式的进程 1.定义核心流程（D=Define）与客户需求 2.三种客户的存在——内/外/上级 3.借用客户抱怨与需求找出Di与Pi上的问题点 4.专业六标准差技术一、QFD=HOQ=VOC 5.活用QFD质量功能展开的方法步骤 第八单元 改善品质必须解决问题 1.DMAIC步骤中的问题诊断与分析改善 2.活用 FMEA飞马表的左1/3做问题分析 3.问题分析的新模式——乌龟图与关联连的使用 4.活用N1新品管第一手法KJ法亲和图收集问题现象 5.使用D-FMEA与P-FMEA的时机及如何提出改善对策 第九单元 DMAIC/DMADV的进程讲授 1.量测化（DMAIC中的M）实施的准备工作 2.RPN指标的计算公式R=S×O×D 3.关键性指标=S×O 4.其他量测化的方法——统计外的李克特1-5尺标 5.量化指标确认「改善的落实」 第十单元 DMAIC的A分析技术群-SPC 1.DMAIC进入专业分析步骤（A=Analysis） 2.简介SQC与SPC的差异 3.SPC的诊断功能 4.认识三种常用管制图——个别+不良+全距 5.区别管制线与规格线并落实计算CA/CP/CPK值的多种范例 第三天（7/25） DMAIC深入 第十一單元 辅助分析技术 1.复习辅助式分析A（DMAIC中的A）技术 2.怪兽图中使用的七个步骤 3.Q1中的平行类推法与深入细分法 4.Q2查核表中的二手数据收集方法 5.Q3柏拉图如何区分单一因素与多元因素 第十二單元 DMAIC与Q6Q7的结合 1.Q4散布图中介绍正态分布在SS中所扮演的角色 2.Q5散布图与何量化式的计算「相关系数」，并做统计检定 3.Q6层别法分类图中如何找出关系因子 4.Q7管制图中的8+2种管制图的定义/计算公式，并如何结合SS六标准差 5.补充强化CPK值的计算 第十三單元 SPC深入诊断分析（1.5H) 1.PPK值与CPK值的比较 2.使用软件计算CPK值时应注意之处 3.第九第十管制图的过滤功能，并查核MINITAB有无过滤功能的办法 4.软件计算CPK值的不同公式MIN（CPU，CPL） 5.灵活运用CPK值/PPK值做六标准差的流程诊断 第十四單元 建立流程品质诊断改善的技术 1.三种流程模式 2.PERT基本操作功能 3.标准工时/标准成本的计算方式 4.改善问题流程的三角度IE手法 5.总结：QIE品质改善工程学前三技术与6Sigma模式的结合 第四天（7/26） DMAIC应用 第十五單元 进入DMAIC/DMADV的改善I与设计D的阶段 1.改善Improve与设计Design的差异比较，并导入2000年间的D/P二重点观念 2.六标准差只靠诊断并不能做到实际改善——必须利用五种DOE来落实改善 3.O-DOE的缺失与使用时机 4.F-DOE的导入范例公式，借用SS均方差与自由度df来找出关键因素 5.T-DOE田口式实验设计方式可将多因素的水平（Level）做最佳组合 第十六單元 深入使用F-DOE（统计实验设计做六标准差的改善工作） 1.计算V值（变异数）的二种公式 2.活用新公式计算SS平方和的导引与范例说明 3.F检定指标的观念公式F=V1/V2与查F检定表的方法 4.认识DOE中的前表/后表的架构 5.完成F-DOE找出「改善因子」时如何应用于6标准差的改善 第十七單元 简介T-DOE与复习N7（1.5H) 1.T-DOE的「1-2-3」简易表 2.比较方差分析与极差分析 3.学习L934极差分析的范例 4.新品管七手法中的创新手法辅助寻找改善与设计的强化 5.范例介绍QIE前五项技术群如何帮助完成6Sigma项目中的质量提升与 第十八單元 研讨/提问与测验 1.黑带/绿带的培训课程与内容 2.现场各单位分组做复习题 3.二类测验，施测并讲解答案 4.复习内容，学学提问 5.研讨现场推动的困难可行性