第一讲：生产成本控制一.人力成本如何降低1．岗位控制（1）如何定岗（2）如何定编（3）如何定额2．灵活、合理调配人力（1）培养一专多能的员工（2）及时、合理调配（3）保证发挥作用3．加班控制（1）严禁
课程大纲 一：IE工业工程概述与发展 1、IE的起源与工作范畴 2、 企业对IE的职能定位 3、 如何识别生产的七大浪费 二、IE方法之一---生产流程分析与作业程序分析 1、生产流程分析的目的与作用
第1章 测量系统概述 测量的定义； 测量系统的定义； 理想的测量系统； 测量系统的变差来源；（PISMOEA模型） 测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）； 测量系统分析的概念； 第2章 测量系
第一章: 一.彻底执行5S管理 5S实施要点及措施 二.激发高昂的工作士气 三.精准的数据 四.时间段控制 五.过程管理与要点检查 1.过程控制: 高效生产重在制程控制: 人员安排是否合理？ 机器设备
模块一：每天工作总结及计划能力提升 第一章：每天工作的总结与分析 1、每天下班前生产一线主管利用10分钟左右的时间仔细总结分析当天工作情况（提前搜集好当天产量P、质量Q、成本C、交期D、安全S实际达成
第一部分 QC概述 1.品质、品质体系、品质管理 2.客户满意度、零缺陷理论 3.品管大师谈品质案例 4.关键品质控制点 5.QC的发展历程和阶段 6.IQC、IPQC、FQC的使用及设置 7.PDC
1.生产管理及生产过程基本理念 * 当代制造企业面临的挑战 * 生产运营管理的使命、远景及最新理念 * 制造企业生产管理的基本要素 * 生产过程管理的基本要求 2.财务管理概述 * 公司财务管理的主要
第一模块：现场管理及改善技能 第一章：班组基础工作管理 1、 标准化与作业指导书 2、 标准作业3要素——节拍时间/作业顺序/标准手持 3、 标准作业对品质条件的要求 4、 标准作业应用的3个工具 5
一、现场TPM概述与概念 1.现场管理的要素与目标 2.企业管理为何要实施TPM 3.实施TPM活动的目标是什幺 4.TPM在组织中扮演的角色 5.TPM的发展沿革与未来趋势 二、故障的分类及损失结
第一部分：生产车间的布局优化与改善? 1 现场布局设计的意义与时机 2 布局（layout）改善的基本原则 3 生产线的精益布局及案例 4 作业区域内布局改善的方法 5 工厂、楼层及作业区域设计的注意
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